O tubo soldado com costura reta agora é usado em muitas áreas e vamos dar uma olhada em como ele foi fabricado.
1. Sonda de placa de aço: O conector do tubo de grande diâmetro soldado por arco enterrado atrás da placa de aço é uma linha reta. Primeiro, verifique a inspeção ultrassônica de toda a placa.
2. Fresamento de borda: Use a fresadora para realizar fresamento dupla face em ambos os lados da placa de aço para atender aos requisitos de largura, lado paralelo paralelo e formato da ranhura da placa;
3. Borda pré-dobrada: Use a máquina pré-dobrada para pré-dobrar o nó da borda para fazer com que a borda da placa tenha uma curvatura curvada;
4. moldagem: Na máquina formadora JCO, a placa de aço semicurva foi pressionada várias vezes em "J", depois a outra metade da placa de aço foi dobrada em "C" e a abertura em forma de "O" foi finalmente formada .
5 Pré-soldagem: Preparação de tubos de aço para soldagem de costura reta, utilizando soldagem a gás (MAG) soldagem contínua;
6. Soldagem interna: Soldado dentro dos tubos de aço com costura reta com soldagem a arco enterrado com múltiplos fios longitudinais (não excedendo quatro linhas).
7. Soldagem externa: A soldagem a arco multifilamento vertical é usada para a soldagem externa do tubo de aço soldado por arco costurado.
8. Detetive Ultrassônico I: verifica 100% do metal em ambos os lados das soldas e soldas dentro e fora do tubo das costuras retas;
9. Detetive de raios X I: 100% de inspeção de TV industrial por raios X de informações de costura de soldagem, soldas internas e externas podem ser realizadas. O uso desses sistemas de gerenciamento de processamento de dados de imagem pode garantir a sensibilidade da detecção.
10. Expansão do diâmetro: O comprimento total dos tubos de aço com costura reta para soldagem por arco enterrado é expandido para melhorar o tamanho e a precisão do tubo de aço e melhorar a distribuição de tensão no tubo de aço.
11. Teste de pressão da água: Os tubos de aço após o inchaço do diâmetro são verificados um por um na máquina de teste hidráulico para garantir que o tubo de aço atinja a pressão de teste padrão. A máquina tem a função de gravação e armazenamento automático.
12. Facking: A inspeção do tubo de aço é processada na extremidade do tubo para atender a sinalização exigida no final da tubulação.
13. Exame ultrassônico II: Verificação ultrassônica novamente para verificar os defeitos que podem ocorrer após a expansão do diâmetro e pressão da água do tubo de aço soldado com costura reta.
14. Teste de raios X II: exame industrial de raios X e soldagem de extremidade de tubo, expansão do diâmetro da membrana de costura e teste hidráulico;
15. Teste de pó magnético na extremidade do tubo: Este teste serve para descobrir os defeitos da extremidade do tubo;
