Tubos soldados longitudinalmente são agora amplamente usados em muitas indústrias. Vamos dar uma olhada em como eles são fabricados.
Inspeção de chapa de aço: a chapa de aço é primeiramente submetida a uma inspeção ultrassônica para garantir sua integridade antes do processo de soldagem a arco submerso para juntas de tubos de grande diâmetro.
Fresamento de bordas: Ambas as bordas da chapa de aço são fresadas nos dois lados usando uma fresadora para atender aos requisitos de largura da chapa, paralelismo das bordas e formato da ranhura.
Pré-dobramento: As bordas da chapa são pré-dobradas usando uma máquina de pré-dobramento para atingir a curvatura necessária.
Conformação: Em uma máquina de conformação JCO, a chapa de aço dobrada pela metade é prensada em um formato de "J" por meio de várias etapas, seguida pela dobra da outra metade em um formato de "C", formando finalmente um formato aberto de "O".
Pré-soldagem: A preparação para a soldagem longitudinal do tubo envolve soldagem a gás contínua (MAG).
Soldagem interna: O interior do tubo soldado longitudinalmente é soldado usando um processo de soldagem a arco submerso multifios longitudinal (não excedendo quatro fios).
Soldagem externa: A soldagem a arco submerso multifios longitudinal também é usada para a soldagem externa do tubo.
Inspeção Ultrassônica I: A inspeção de 100% das soldas internas e externas e do metal em ambos os lados das soldas é realizada usando tecnologia ultrassônica.
Inspeção de Raio X I: A inspeção de raio X 100% com televisão industrial é realizada nas soldas internas e externas. Um sistema de gerenciamento de processamento de dados de imagem garante a sensibilidade da inspeção.
Expansão do diâmetro: O comprimento total do tubo soldado por arco submerso é expandido para melhorar a precisão dimensional e a distribuição de tensões dentro do tubo.
Teste hidrostático: Cada tubo expandido é testado individualmente em uma máquina de teste hidráulico para garantir que atenda à pressão de teste padrão. A máquina tem recursos automáticos de gravação e armazenamento.
Chanfradura: Os tubos inspecionados são chanfrados nas extremidades para atender às dimensões de ranhura necessárias para conexões de tubulação.
Inspeção ultrassônica II: Uma segunda inspeção ultrassônica é realizada para detectar quaisquer defeitos que possam ter ocorrido após a expansão do diâmetro e o teste hidrostático.
Inspeção por Raios X II: Uma inspeção industrial por raios X é realizada nas extremidades dos tubos e nas costuras de solda após a expansão do diâmetro e os testes hidrostáticos.
Teste de Partículas Magnéticas nas Extremidades dos Tubos: Esta inspeção é realizada para identificar quaisquer defeitos presentes nas extremidades dos tubos.
