A matéria-prima do tubo de aço padrão nacional laminado é o blank do tubo redondo. O embrião do tubo redondo deve ser cultivado pelo processo de corte de cerca de 1 metro por corte e processamento da máquina de corte, e é enviado ao forno de fusão para aquecê-lo através da correia de teletransporte.
O tarugo foi enviado ao forno para aquecimento e a temperatura era de cerca de 1.200 graus Celsius. O combustível é hidrogênio ou acetileno.
O controle de temperatura no forno é um problema-chave. Após o blank do tubo redondo ser liberado, ele deve ser perfurado através da máquina de perfuração de pressão.
Geralmente, as máquinas de perfuração mais comuns são as máquinas de perfuração de rolos cônicos. Esta máquina de perfuração possui alta eficiência de produção, boa qualidade de produto, grandes dutos e pode usar uma variedade de espécies de aço.
Após a perfuração, o tubo redondo em branco foi laminado, enrolado ou espremido por três rolos. Após a compressão, o deserto é deserto. O diâmetro gira para dentro do embrião de aço com uma broca cônica para formar um tubo de aço.
O diâmetro interno do tubo de aço é determinado pelo diâmetro externo da broca de diâmetro fixo. Depois que o tubo de aço de padrão nacional passa pelo diâmetro fixo, ele entra na torre de resfriamento e esfria por meio de spray de água. Após o resfriamento do tubo de aço, é necessário endireita-lo. Depois que o tubo de aço estiver correto, ele será enviado para a sonda metálica (ou experimento hidráulico) para explosão interna.
Se houver rachaduras e bolhas dentro do tubo de aço, isso será detectado. Após a inspeção do tubo de aço, ele deve ser selecionado por um manual rigoroso. Após a inspeção de qualidade do tubo de aço, a tinta é pulverizada no número, especificações, número do lote de produção, etc. E o guindaste é pendurado no depósito.
