Tubos de aço espirais são aplicados principalmente em projetos de abastecimento de água, indústrias petroquímicas, indústrias químicas, indústrias de energia, irrigação agrícola e construção urbana, classificando-se como um dos vinte principais produtos desenvolvidos. Eles atendem a vários propósitos: para transporte de líquidos (abastecimento e drenagem de água), transmissão de gás (gás, vapor, gás liquefeito de petróleo) e usos estruturais, como tubos de estacas, pontes, docas, estradas e tubos de construção.
Principais características do processo de tubos de aço em espiral:
Durante o processo de conformação, a chapa de aço se deforma uniformemente com estresse residual mínimo, não deixando riscos na superfície. Os tubos de aço em espiral processados exibem maior flexibilidade em termos de especificações de diâmetro e espessura de parede, especialmente ao produzir tubos de parede espessa de alta qualidade, particularmente aqueles com diâmetros médios e pequenos, oferecendo vantagens inigualáveis sobre outros processos e satisfazendo diversos requisitos do cliente para especificações de tubos de aço em espiral.
A adoção da tecnologia avançada de soldagem por arco submerso de dupla face permite a soldagem em posições ideais, minimizando defeitos como desalinhamento, desvio de soldagem e penetração incompleta, facilitando assim o controle de qualidade da soldagem.
É realizada uma inspeção de qualidade de 100% nos tubos de aço, garantindo que todo o processo de produção esteja sob detecção e monitoramento eficazes, o que garante significativamente a qualidade do produto.
Todos os equipamentos ao longo da linha de produção são capazes de se conectar a um sistema de aquisição de dados de computador, permitindo a transmissão de dados em tempo real e o controle centralizado dos parâmetros técnicos durante a produção pela sala de controle central.
Matérias-primas, incluindo bobinas de aço, fios de solda e fluxos, passam por rigorosas inspeções físicas e químicas antes do uso.
A cabeça e a cauda da tira de aço são soldadas a topo usando soldagem a arco submerso de arame simples ou duplo, seguida de soldagem a arco submerso automática para reparo após a laminação em um tubo de aço.
Antes da conformação, a tira de aço passa por processos de nivelamento, corte, aplainamento de bordas, limpeza de superfície, transporte e pré-dobramento.
Um manômetro de contato elétrico é empregado para controlar a pressão dos cilindros hidráulicos em ambos os lados do transportador, garantindo o transporte estável das tiras de aço.
São utilizados métodos de conformação por rolos externos e internos.
Dispositivos de controle de folga de solda são adotados para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem, com controle rigoroso sobre o diâmetro do tubo, desalinhamento e folga de solda.
Tanto a soldagem interna quanto a externa empregam máquinas de soldagem a arco submerso de fio único ou duplo da Lincoln Electric, dos EUA, garantindo qualidade de soldagem consistente.
