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Preste atenção no uso de tubos de aço com costura reta

Tubos soldados em geral: Tubos soldados em geral são usados ​​para transportar fluxo de baixa pressão. É feito de aço Q195A, Q215A e Q235A. Também pode ser feito de outro aço macio. O tubo de aço é testado com pressão de água, flexão e achatamento. Possui certos requisitos para a qualidade da superfície. Geralmente, o comprimento do transportador é de 4 a 10 m e geralmente requer uma certa transmissão de escala (ou régua dupla). As especificações do tubo soldado são diferentes das especificações reais no calibre nominal (milímetro ou polegada). De acordo com a espessura da parede do tubo, existem dois tubos de aço comumente usados ​​e tubos de aço grossos. O tubo de aço é dividido em rosca e sem rosca de acordo com o formato da extremidade do tubo, ou seja, o tamanho do tubo de aço soldado.

O que devo prestar atenção ao usar tubos retos de aço? Vamos fazer uma breve introdução abaixo, esperando ajudá-lo.

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Para a instalação e utilização de tubos retos de aço, existem requisitos técnicos rigorosos. De acordo com a situação real, também é necessário garantir a segurança e a qualidade de acordo com o programa operacional. Durante o uso geral, o tubo de aço de costura reta precisa prestar atenção aos seguintes pontos:

1. Preparação da construção antes do uso de tubos retos de aço

A ranhura da tubulação deve ser cavada, o poço do tubo deve ser construído e todos os tipos de tubos retos de aço necessários devem estar no lugar. Várias ferramentas necessárias, incluindo máquinas de solda, máquinas de corte, martelos elétricos, máquinas de polimento, etc. Essência Somente fazendo uma série de preparativos você pode começar a instalar tubos de aço com costura reta.

Projete de acordo com o desenho, de acordo com o suporte da tubulação pré-fabricada no local, depois enxágue de acordo com o projeto e no local, e a seguir polir a ranhura com uma máquina de polir e depois soldar.

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2. Use requisitos de qualidade

O tubo do ramal não deve ser soldado na solda e a soldagem deve ser evitada na curva; o desvio da instalação vertical deve ser inferior a 3 mm por metro e o desvio da instalação horizontal deve ser inferior a 1 mm. , Sem queimaduras ou rachaduras na superfície da solda.