Como discutimos anteriormente, os factores que aceleram a formação de cinzas de zinco podem ser utilizados para identificar métodos para reduzir a sua produção.
(1) Adicione uma certa quantidade de alumínio ao líquido de zinco no recipiente de galvanização, permitindo que o alumínio forme uma película protetora de óxido (Al₂O₃) na superfície do líquido de zinco. Experimentos mostraram que uma película protetora com espessura de 10^-5 milímetros é suficiente para evitar a intrusão de oxigênio.
(2) Reduza a área de contato entre o zinco fundido e o ar. Geralmente, os potes de galvanização são projetados com uma pequena área de abertura e grande profundidade.
(3) Minimize a frequência de troca de ar na superfície do líquido de zinco. Reduza o fluxo de ar do coletor de pó e use outros métodos para melhorar as condições ambientais.
(4) Opere a superfície líquida de zinco sob uma atmosfera protetora. Por exemplo, no “método de redução de gás protetor”, parte do líquido de zinco é encerrado dentro de uma coifa.
(5) Reduza a frequência de raspagem de cinzas da superfície do líquido de zinco onde os tubos de aço galvanizado não passam.
(6) Cubra a superfície do líquido de zinco com carvão ativado tratado com ácido bórico ou uma mistura de terra diatomácea e óxido de alumínio.
(7) Abaixe a temperatura do pote de galvanização, reduzindo posteriormente a temperatura do líquido de zinco e minimizando a reação de oxidação entre a superfície do líquido de zinco e o oxigênio do ar.
(8) Impedir que elementos químicos que aceleram a formação de cinzas de zinco entrem no líquido de zinco.
