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Métodos de medição para o comprimento de tubos de aço soldados longitudinalmente

Medição usando régua de grade

O princípio fundamental envolve a instalação de duas réguas de grade de comprimento fixo nas laterais externas de ambas as extremidades do tubo de aço soldado longitudinalmente. As réguas são acionadas por hastes posicionadas perto das extremidades do tubo, e o comprimento do tubo é medido por meio de fenômenos de interferência óptica.

Este método ostenta alta precisão. No entanto, réguas de grade são caras e difíceis de manter, tornando-as sensíveis à poeira e vibrações no local.

Medição de comprimento baseada em câmera

A medição do comprimento da câmera utiliza processamento de imagem para determinar o comprimento do tubo de aço. Envolve a instalação de uma série de interruptores fotoelétricos igualmente espaçados em uma seção dos rolos transportadores para o tubo de aço soldado longitudinalmente e a adição de uma fonte de luz e câmera à outra seção. Conforme o tubo passa por essa área, o comprimento é determinado pela posição da imagem capturada pela câmera na tela, em relação aos interruptores fotoelétricos.

Uma característica fundamental é a capacidade de realizar medições on-line e obter dados de comprimento quando o tubo passa pela área de medição sem interrupção.

Medição de comprimento baseada em codificador

Este método envolve a instalação de um codificador em um cilindro, que aciona o tubo de aço ao longo de rolos. Uma série de interruptores fotoelétricos igualmente espaçados são instalados no lado oposto. Quando o tubo toca o interruptor fotoelétrico na extremidade do cilindro, o curso do cilindro pode ser convertido das leituras registradas do codificador para calcular o comprimento do tubo.

Uma característica notável é que o tubo precisa ser levantado para medição. Além disso, pode haver alguns erros na detecção do interruptor fotoelétrico, exigindo medições completas.

Medição de comprimento baseada em codificador aprimorada

Este é um método de medição indireta que determina o comprimento do tubo de aço medindo as distâncias entre suas extremidades e respectivos pontos de referência. Um carro de medição de comprimento é instalado em ambas as extremidades do tubo, com uma posição inicial de zero e um espaçamento de L. Então, o codificador mede a distância de deslocamento (L2, L3) do carro até uma extremidade de cada tubo, obtendo indiretamente o comprimento do tubo.

Este método de medição supera dificuldades como o grande tamanho do tubo, ambientes complexos de produção e a incapacidade dos mecanismos de medição de abranger sob os suportes do tubo. Ele oferece uma operação conveniente, com uma precisão de medição de menos de ±10 mm e uma precisão de repetibilidade de Menor ou igual a 5 mm.