(1) As matérias-primas são bobinas de aço de tira, fios de soldagem e fluxos. Eles devem passar por rigorosas inspeções físicas e químicas antes de investir.
(2) A articulação da ponta da bunda cabeça-a-cauda dos tubos de aço espiral de grande diâmetro é soldagem de arco submerso de fio único ou de dois fios, e a soldagem ativa de reparo de ar condicionado submerso é usada após a rolagem do tubo de aço.
(3) Antes de formar, a tira é nivelada, aparada, planejada, terminada na superfície, transportada e pré-curvada.
(4) O medidor de pressão de contato elétrico é usado para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados da esteira para garantir o bom transporte da tira.
(5) Use a formação de controle externo ou rolo de controle interno.
(6) O equipamento de controle de abertura de costura de soldagem é selecionado para garantir que a abertura da costura de soldagem atenda aos requisitos de soldagem, e o diâmetro do tubo, a quantidade de desalinhamento e a abertura da solda sejam estritamente controladas.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a soldagem externa utilizam a máquina de soldagem elétrica Americana Lincoln para soldagem de arco submerso de fio único ou duplo e, em seguida, obter qualidade de soldagem estável.
(8) As costuras soldadas após a soldagem são todas verificadas por um instrumento de falha ativa ultrassônica on-line, que garante uma cobertura de teste 100% não destrutiva de soldas em espiral. Se houver deficiências. Ativamente alarme e símbolos de pulverização, e os trabalhadores da produção podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento de acordo com isso para eliminar deficiências no tempo.
(9) Use uma máquina de corte de plasma de ar para cortar o tubo de aço em pedaços individuais.
(10) Após o corte em tubos de aço únicos, cada lote de tubos de aço deve passar por um rigoroso sistema de inspeção inicial para verificar as propriedades mecânicas, composição química, estado de fusão, qualidade da superfície dos tubos de aço e passar inspeções não destrutivas para garantir que o processo de fabricação da tubulação seja qualificado. Só mais tarde pode ser oficialmente colocado em produção.
(11) Quando houver sucessivos símbolos de detecção de falhas sônicas na solda, ele deve ser reexaminado por ultrassônico manual e raio-X. Se houver defeitos, após a reparação, eles passarão novamente pela inspeção não destrutiva até que seja confirmado que os defeitos foram eliminados.
(12) Os tubos de localização da costura de soldagem da bunda de aço da tira e da articulação em forma de D que cruzam a costura de soldagem espiral são todos vistos por televisão de raios-X ou filmagens.
(13) Cada tubo de aço passa no teste de pressão hidrostática, e a pressão é radialmente selada. A pressão e o tempo do teste são estritamente controlados pelo equipamento de teste hidráulico de microcomputador da tubulação de aço. Os parâmetros experimentais são automaticamente impressos e registrados.
(14) A extremidade do tubo é usinada, de modo que a retidão, o ângulo de bisel e a borda obtusa da face final possam ser controlados com precisão.
