Inspeção de tubos de aço: classifique os tubos de base com problemas de qualidade para impedir que eles entrem no próximo processo de produção, reduzindo o desperdício de matéria -prima.
Soldado de areia externo/interno: o jateamento de areia pode remover sujeira, escala de óxido, escória de soldagem, etc., da parede interna do tubo de aço. Limpa a superfície interna do tubo de aço e reduz a tensão interna da superfície. Isso pode efetivamente prolongar a vida útil do tubo de aço, reduzir a corrosão interna e, assim, melhorar a qualidade intrínseca e de aparência do tubo de aço.
Supulo interno: soprar areia de aço e poeira de dentro do tubo de aço para evitar afetar o revestimento interno.
Aquecimento de frequência média (para revestimento interno): aqueça o tubo de aço a uma certa temperatura enquanto remove a umidade, preparando -o para o revestimento interno.
Caminho interno: com a ajuda da pressão, dispersa -se em gotículas uniformes e finas de névoa e aplique na superfície interna do tubo de aço para obter um revestimento uniforme.
Aquecimento de frequência média (para revestimento externo): aqueça o tubo de aço a uma certa temperatura enquanto remove a umidade, preparando -o para o revestimento externo.
Caminho externo: com a ajuda da pressão, dispersa -se em gotículas uniformes e finas de névoa e aplique na superfície externa do tubo de aço para obter um revestimento uniforme.
Embalagem de extrusão: misture totalmente e derreta partículas de plástico através de uma extrusora de parafuso com aquecimento. O material fundido é extrudado a partir de uma fenda e depois enrolado na superfície do tubo de aço usando um rolo rotativo à medida que o tubo de aço se move para a frente em um movimento em espiral, levando a extrusão do filme plástico para produção contínua.
Resfriamento por pulverização: O objetivo do resfriamento é curar completamente a camada de polietileno, melhorando suas propriedades mecânicas.
Tratamento final do tubo: De acordo com os requisitos do processo de soldagem, o tubo anticorrosão tem um comprimento reservado de 100-150 mm nas extremidades do tubo para tratamento e conexão final.
Teste de faísca elétrica: verifique se há vazamentos na camada de proteção contra corrosão para reduzir a saída de produtos defeituosos e melhorar a qualidade do produto.
Codificação: aplique a codificação de acordo com os requisitos nacionais.
Embalagem: Torne as informações do produto visíveis e rastreáveis.
