1. Detecção da placa: Após a placa de aço usada para fabricar arco submerso de grande diâmetro soldado tubo de aço de costura reta entra na linha de produção, toda a placa é ultrasonicamente inspecionada;
2. Fresagem de borda: fresagem dupla lateral das duas bordas da placa de aço por uma máquina de fresagem de borda para alcançar a largura da placa necessária, o paralelismo da borda da placa e a forma de bisel;
3. Pré-dobra: Use uma máquina de pré-dobra para pré-dobrar a borda da placa de modo que a borda da placa tenha a curvatura necessária;
4. Formação: Na máquina de formação JCO, metade da placa de aço pré-dobrada é pressionada em uma forma "J" por vários degraus e prensas, e então a outra metade da placa de aço também é dobrada e pressionada em uma forma "C" e, em seguida, uma abertura é formada forma "O";
5. Pré-soldagem: Junte-se ao tubo de aço soldada longitudinalmente formado e use soldagem blindada a gás (MAG) para soldagem contínua;
6. Soldagem interna: adotar soldagem de arco submerso longitudinal de vários fios (mais de quatro fios) para soldar no lado interno do tubo de aço de costura reto;
7. Soldagem externa: utilize soldagem de arco submerso longitudinal multi-fio para soldar na parte externa do tubo de aço soldado arco submerso longitudinal;
8. Inspeção ultrassônica I: inspeção de 100% das soldas internas e externas do tubo de aço soldada longitudinalmente e dos materiais básicos em ambos os lados da solda;
9. Inspeção de raios-X I.: Inspeção de TV industrial de raios-X 100% das soldas internas e externas, utilizando um sistema de processamento de imagem para garantir a sensibilidade da detecção de falhas;
10. Expansão de diâmetro: expanda o comprimento total do tubo de aço de costura reto soldado do arco submerso para melhorar a precisão dimensional da tubulação de aço e melhorar a distribuição do estresse interno da tubulação de aço;
11. Teste hidrostático: Os tubos de aço expandidos são inspecionados um a um na máquina de teste hidrostático para garantir que o tubo de aço atenda à pressão de teste exigida pelo padrão. A máquina tem funções automáticas de gravação e armazenamento;
12. Chamfering: Processe as extremidades dos tubos de aço que passaram pela inspeção para atender ao tamanho da ranhura final do tubo;
13. Inspeção ultrassônica II.: Realizar inspeção ultrassônica novamente, uma a uma para verificar os possíveis defeitos da tubulação de aço soldada longitudinalmente após a expansão do diâmetro e a pressão da água;
14. Inspeção de raios-X II.: Inspeção de televisão industrial de raios-X e filmagem da solda final da tubulação de aço após a expansão e teste hidráulico;
15. Inspeção de partículas magnéticas de extremidade do tubo: realizar esta inspeção para encontrar defeitos finais do tubo;
16. Anticorrosão e revestimento: Tubos de aço qualificados são anticorrosão e revestimento de acordo com as exigências do usuário.
