A detecção de vazamento significa que, após o material magnético de ferro ser magnetizado, os defeitos superficiais e próximos à superfície ficam na superfície do material para formar um campo de vazamento. A tecnologia de detecção sem perdas de defeito do defeito foi encontrada pela detecção do campo magnético.
A detecção de vazamento do tubo não é alta no status da superfície do tubo, e a profundidade da detecção é grande. É usado em grandes quantidades na detecção de tubos de tubos no exterior. A detecção de tubos de óleo doméstico, especialmente para óleo, também tem sido comumente usada.
Em testes de produção, não houve fenômeno de tubos soldados no tubo. Além de fatores de gerenciamento e pessoal, isso tem algo a ver com o desempenho do instrumento, desempenho da sonda e tamanho e formato defeituosos.
Os principais fatores que afetam a precisão de todo o tubo soldado são os seguintes pontos.
(1) Intensidade de magnetização
Quando a força de magnetização é baixa, o campo magnético é pequeno e aumenta lentamente; quando a força de indução magnética atinge cerca de 80% do valor de saturação, o pico do campo de vazamento anormal aumentará rapidamente com o aumento da intensidade de magnetização, mas quando o material magnético de ferro entra no estado de saturação magnética, o aumento na força de magnetização externa tem pouco efeito na força do campo magnético defeituoso.
Portanto, o projeto do circuito magnético deve tornar o material medido o mais próximo possível.
(2) A direção, localização e tamanho do defeito.
A direção dos defeitos tem um grande impacto na precisão da detecção de vazamento magnético. Quando o plano principal do defeito é perpendicular à direção do campo magnético magnetizado, o campo magnético produzido é o mais forte.
As mesmas deficiências são as maiores no campo magnético quando a superfície do oleoduto, e diminui gradualmente conforme a profundidade do enterramento aumenta. Quando a profundidade do enterramento é grande o suficiente, o campo magnético tenderá a zero.
Portanto, a espessura da parede que pode ser usada para detecção é geralmente de 6 a 15 mm; quando a sensibilidade é reduzida, a espessura da parede pode ser detectada em 20 mm.
O tamanho do defeito também tem um grande impacto no campo de vazamento. Quando a largura dos defeitos é a mesma e a profundidade não é ao mesmo tempo, o campo magnético aumenta com a profundidade do defeito.
O impacto da largura do defeito no campo magnético não é monótono. Em horas muito longas de largura do defeito, há uma tendência a aumentar com o aumento da largura.
(3) Elevação do valor
Quando o valor de elevação excede o dobro da largura da fissura, à medida que a altura de elevação aumenta, a intensidade do campo de vazamento diminui rapidamente.
O design do suporte do sensor deve manter o valor de elevação da sonda quando a superfície do tubo de aço é verificada é constante. Geralmente, deve ser menor que 2 mm e frequentemente leva 1 mm.
(4) Velocidade de detetive
Durante o processo de detecção, ele deve ser mantido em uma velocidade uniforme. Velocidades diferentes causarão diferentes formas de sinal magnético, mas geralmente não causam julgamento errado.
(5) Qualidade da superfície do tubo de soldagem
A espessura do revestimento e outros revestimentos na superfície do tubo soldado têm grande impacto na sensibilidade da detecção. Conforme a espessura do revestimento aumenta, a sensibilidade da detecção diminui bruscamente.
Com base no desempenho atual do instrumento, quando a espessura do revestimento é maior ou igual a 6 mm, não é mais possível obter sinais eficazes de reconhecimento de defeitos.
Diferentes rugosidades superficiais do tubo soldado causam mudanças dinâmicas no valor de elevação do sensor e na superfície da inspeção, o que afetará a consistência da sensibilidade da detecção. Além disso, também fará com que o sistema vibre e produza ruído. Portanto Essence
O óxido e a ferrugem na superfície do tubo soldado também podem gerar um pseudo-sinal durante o processo de detecção. Deve ser confirmado ou reexaminado a tempo.
