1. Rachando no canto R
1.1. Seleção de material e controle de qualidade
Selecionando materiais de alta qualidade: verifique se os materiais de tubo quadrado selecionados atendem aos padrões de qualidade e evite o uso de placas laminadas a quente com rachaduras originais ou inclusões excessivas.
Fortalecimento do teste de material: realizar testes rigorosos antes que os materiais sejam armazenados, incluindo análise de composição química e observação da estrutura metalográfica, para eliminar possíveis problemas de qualidade.
1.2. Otimização do processo de produção
Melhorando os processos de soldagem: para tubos quadrados soldados, otimize os parâmetros de soldagem, como corrente, tensão e velocidade de soldagem para garantir a qualidade da solda e reduzir o risco de estresse de soldagem e formação de trincas.
Otimizando os processos de flexão: Controle razoavelmente o ângulo de flexão e força durante a flexão para evitar a concentração excessiva de tensão no canto R. Considere o uso de flexão de várias passagens ou pré-flexão para distribuir o estresse.
Tratamento térmico: Para tubos quadrados que requerem tratamento térmico, controlam estritamente a temperatura de aquecimento e o tempo de imersão para impedir a degradação do desempenho do material ou a nova formação de trincas devido ao superaquecimento.
1.3. Projeto e melhorias estruturais
Melhorando a estrutura da canto R: Ao projetar tubos quadrados, considere adicionar costelas de reforço ou usar materiais mais espessos no canto R para melhorar sua força e rigidez, reduzindo o risco de rachaduras.
Otimizando a distribuição da força: otimize a distribuição de força, projetando razoavelmente a estrutura de suporte e o método de conexão dos tubos quadrados para reduzir a concentração de tensão no canto R.
1.4. Pós-processamento e manutenção
Tratamento da superfície: Aplique o tratamento da superfície a tubos quadrados, como jateamento e pintura de areia, para melhorar sua resistência à corrosão e resistência à fadiga.
Inspeção e manutenção regulares: Inspecione e mantenha regularmente os tubos quadrados durante o uso para identificar e abordar prontamente defeitos, como rachaduras, impedindo que os problemas escalem.
2. Torção
2.1. Otimização do processo de produção
Operação da roda rotativa: Reduza o comprimento da saliência dos tubos quadrados de paredes grossas nas rodas rotativas para uma faixa razoável (por exemplo, menor ou igual a 600 mm) para diminuir a força centrífuga durante o tratamento térmico, reduzindo assim a torção. Além disso, ajuste a proporção de velocidade da roda rotativa e a posição do núcleo para garantir a estabilidade e a uniformidade durante a rotação.
2.2. Manutenção do equipamento
Manter regularmente e serviços de serviço para garantir que ele esteja em boas condições, evitando erros de processamento e torcer devido à falha do equipamento ou precisão reduzida.
2.3. Métodos de correção
Endireitamento hidráulico, macacão reversa de pressão, endireitamento de calor, endireitamento manual, etc.
