Tubos de aço galvanizado, que têm a dupla vantagem de resistência à corrosão e longa vida útil, e o preço é relativamente baixo, então agora sua taxa de uso está cada vez mais alta, mas alguns usuários não prestam atenção ao soldar tubos galvanizados, o que leva a isso, o que leva a isso, o que leva a isso, o que leva a isso, o que leva a isso, o que leva a isso. Alguns problemas desnecessários, então a quais habilidades devemos prestar atenção ao soldar?
1. A premissa é polir
Galvanize a soldagem na soldagem na soldagem, caso contrário produzirá bolhas, tracoma, soldagem falsa, etc.
2. Características de soldagem de aço galvanizado
O aço galvanizado é geralmente colocado com zinco em aço de baixo carbono, e a camada galvanizada tem geralmente 20um de espessura. O ponto de fusão do zinco é de 419 graus C e o ponto de ebulição é de cerca de 908 graus C. Durante a soldagem, o zinco derreteu em líquido flutuante na superfície do tanque fundido ou na raiz da solda. O zinco possui uma grande solução sólida no ferro. Os líquidos de zinco irão gravar profundamente o metal soldado ao longo da fronteira do cristal, e o zinco de baixo ponto de fusão forma um "metal líquido crocante". Ao mesmo tempo, o zinco e o ferro podem formar um composto metálico crocante. Essa fase de fragilidade reduz a plasticidade do metal soldado e racha sob tensão de tração. Se o ângulo de soldagem for soldado, especialmente a soldagem de canto da junta em forma de T, ela estará propensa a penetrar em rachaduras.
Durante a soldagem do aço galvanizado, a camada de zinco na superfície e nas bordas da rampa fica sob a ação da febre térmica do arco, que produz oxidação, fusão, evaporação e até volatilização de fumaça branca e vapor, o que pode facilmente causar furos de ar soldados. .O ZNO formado por oxidação possui alto ponto de fusão, cerca de 1800 graus C. Se os parâmetros forem pequenos durante o processo de soldagem, o resíduo de ZnO será causado, e ao mesmo tempo. ou escória de óxido de baixo ponto de fusão Feo-Mno-SIO2. Em segundo lugar, devido à evaporação do zinco, uma grande quantidade de fumaça branca e poeira são evaporadas, o que tem um efeito estimulante e prejudicial ao corpo humano. Portanto, a camada galvanizada do local de soldagem é polida.
3. controle do processo de soldagem
A preparação pré-soldagem do aço galvanizado é igual à do aço geral de baixo carbono. Deve-se observar que o tamanho do talude e a camada galvanizada próxima devem ser manuseados com cuidado. Para soldar, o tamanho dos taludes deve ser apropriado, geralmente 60 ~ 65 graus, e deve haver uma certa folga, geralmente 1,5 ~ 2,5 mm; a fim de reduzir a penetração do zinco nas costuras soldadas, antes da soldagemSoldagem após a limpeza da camada.
No trabalho real, uma rampa centralizada é adotada, e o controle centralizado do processo de borda romba é adotado, e o processo de soldagem de duas camadas é usado para reduzir a possibilidade de não prova. O eletrodo deve ser selecionado de acordo com o material do material do tubo rígido galvanizado. Geralmente, o aço de baixo carbono é mais comum de usar o J422 devido à sua fácil operação.
Método de soldagem: Ao soldar a primeira camada de soldagem soldada, a camada de zinco é derretida e vaporizada, evaporada e as soldas podem ser bastante reduzidas, o que pode reduzir bastante o zinco líquido na solda. e vaporizar, evaporar e reconciliar as costuras soldadas na primeira camada. Após a fusão, retorne à posição original e continue a soldar para frente. Ao soldar e ficar soldado, se a tira curta de soldagem de escória como J427 for usada, a tendência de mordida seja pequeno; se você usar a tecnologia de queima frontal e traseira, também poderá obter qualidade de soldagem sem defeitos.
