1. Na superfície, julgue, isto é, inspecione na aparência. A inspeção da aparência da junta soldada é um método de inspeção simples e amplamente utilizado. É um conteúdo importante da inspeção do produto acabado. É principalmente para encontrar os defeitos na superfície da solda e o desvio do tamanho. Geralmente, é observado a olho nu e utiliza modelos padrão, regulamentações quantitativas e lupas para testar. Se houver defeitos na superfície da solda, existe a possibilidade de defeitos no interior da solda.
2. Inspeção de métodos físicos: O método de teste físico consiste em usar alguns fenômenos físicos para determinar ou testar. A inspeção dos defeitos internos dos materiais ou peças é geralmente utilizada para utilizar métodos de detecção não destrutivos. Nenhuma detecção de danos inclui detecção ultrassônica, detecção de raios, detecção de penetração, detecção magnética, etc.
3. O teste de resistência do recipiente de pressão: Além do teste de vedação, o recipiente de pressão também deve ser realizado. Existem dois tipos de testes hidráulicos e testes de pressão de ar. Eles podem testar a densidade das soldas e tubulações trabalhando sob pressão. O teste de pressão de ar é mais sensível e rápido que o teste hidráulico. Ao mesmo tempo, o produto não necessita de tratamento de drenagem após o teste, o que é particularmente aplicável a produtos com dificuldade de drenagem. Porém, o perigo do teste é maior que o teste hidráulico. Ao testar, devemos seguir as medidas técnicas de segurança correspondentes para evitar acidentes durante o teste.
4. Determine os testes: Recipientes soldados de líquido ou gás de armazenamento, defeitos não densos de suas soldas, como rachaduras penetrantes, estômagos, resíduos, tecidos não impermeáveis e soltos, etc., podem ser encontrados com testes densos. Os métodos de teste de densidade incluem: teste de querosene, teste de carga de água, teste de perfuração de água, etc.
5. Cada tubo de aço do teste de água silenciosa deve fazer um teste de pressão estática da água sem vazamento. A pressão de teste é calculada pelo cálculo de teste P=2st/D. O padrão da correia de aço especifica 60% do valor mínimo de rendimento (Q235 é 235MPa). Tempo de estabilização: D<508 Test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds
6. A detecção não destrutiva de soldas soldadas, bandas de aço, soldas e costuras de anel do tubo de aço deve realizar inspeção por raios X ou ultrassônica. Para as costuras de soldagem em espiral para a direção do aço para transporte de fluidos combustíveis comuns, devem ser realizados raios 100%SX ou inspeções ultrassônicas. As costuras de soldagem em espiral de tubos de aço usados no transporte comum de fluidos para água, esgoto, ar e aquecimento de vapor devem ser realizadas. Verificação pontual de inspeção ultrassônica (20%).
