O processo de produção de tubos de aço em espiral é caracterizado por sua simplicidade, alta eficiência e capacidade de produzir tubos soldados com diâmetros maiores a partir de material de um determinado tamanho, bem como tubos com diâmetros variados a partir da mesma largura de tarugo. No entanto, em comparação com tubos de costura reta do mesmo comprimento, tubos soldados em espiral têm uma costura de solda 30-100% mais longa e uma velocidade de produção menor.
Tubos soldados de diâmetro menor são produzidos principalmente por meio de soldagem de costura reta, enquanto tubos de diâmetro maior normalmente utilizam soldagem espiral. As aplicações de tubos de aço em espiral são diversas, usadas principalmente em projetos de abastecimento de água, indústrias petroquímicas, químicas e de energia, irrigação agrícola e construção urbana. Eles estão entre os vinte principais produtos desenvolvidos na China. Esses tubos atendem a vários propósitos: para transporte de líquidos (abastecimento e drenagem de água), transmissão de gás (gás, vapor, gás liquefeito de petróleo) e aplicações estruturais (como tubos de estacas, pontes, docas, estradas e estruturas de construção).
O principal processo de produção é descrito abaixo:
Tanto a soldagem interna quanto a externa empregam soldagem de arco submerso de fio único ou duplo para garantir especificações de soldagem estáveis. Os parâmetros do processo são ajustados pelos trabalhadores da produção em tempo real para eliminar prontamente quaisquer defeitos.
Máquinas de corte por plasma a ar são usadas para cortar tubos de aço em comprimentos individuais.
Após o corte, os três primeiros tubos de cada lote passam por um rigoroso processo de inspeção inicial, incluindo testes de propriedades mecânicas, composição química, status de fusão, qualidade da superfície dos tubos de aço e detecção de falhas não destrutivas. Somente após confirmar que o processo de fabricação de tubos atende aos padrões a produção pode começar.
Seções da costura de solda marcadas para detecção contínua de falhas acústicas passam por reinspeções manuais ultrassônicas e de raios X. Em caso de defeitos, reparos são feitos, seguidos por outra inspeção não destrutiva até que os defeitos sejam confirmados como eliminados.
Todos os tubos que contêm soldas de topo de tiras de aço e juntas em T que se cruzam com soldas espirais passam por inspeção de televisão por raios X ou radiografia.
Cada tubo de aço passa por um teste de pressão hidrostática com vedação radial. A pressão e a duração do teste são rigorosamente controladas por um dispositivo de teste de microcomputador de pressão hidrostática de tubo de aço. Os parâmetros do teste são impressos e registrados automaticamente.
O processamento mecânico das extremidades dos tubos garante controle preciso sobre a perpendicularidade da face final, o ângulo da ranhura e a face da raiz.
