1. Seleção e ajuste de ferramentas
Configuração da folga da lâmina: A folga entre as lâminas está intimamente relacionada à espessura e à resistência do material que está sendo cortado. Um ajuste de folga razoável garante que o material não desgaste excessivamente as lâminas durante o processo de cisalhamento, ao mesmo tempo que atinge o efeito de cisalhamento desejado. As folgas adequadas das lâminas para diferentes materiais e espessuras podem ser calculadas com base em dados estatísticos e fórmulas empíricas.
Ajuste de sobreposição das lâminas: Para máquinas de corte tipo disco, a sobreposição entre as lâminas superiores e inferiores afeta diretamente a precisão do corte. Medindo o comprimento da corda comum das lâminas superiores e inferiores para estimar a sobreposição e ajustá-la durante a instalação da lâmina, a sobreposição pode ser mantida dentro de uma faixa razoável.
Seleção e retificação da lâmina: Escolha materiais de lâmina com alta dureza e boa resistência ao desgaste, como lâminas de liga de aço de molibdênio. Afie regularmente as lâminas para remover a camada de fadiga na aresta de corte, aumentar a nitidez e melhorar a qualidade do corte.
2. Ajuste e Manutenção de Equipamentos
Calibração do Equipamento: Calibre regularmente a máquina de corte, incluindo a posição da lâmina, dispositivo de alimentação, dispositivo de tensão, etc., para garantir que todos os componentes do equipamento estejam em ótimas condições de funcionamento.
Ajuste da folga do rolamento: Ao melhorar os métodos de medição da folga do rolamento, certifique-se de que a folga do rolamento seja razoável para reduzir problemas de precisão causados por folgas excessivamente grandes ou pequenas.
Otimização do sistema hidráulico: Para máquinas de corte com sistemas hidráulicos, otimize o princípio de funcionamento e as configurações dos parâmetros do sistema hidráulico para melhorar a estabilidade do sistema e a velocidade de resposta, garantindo assim a precisão do corte.
3. Otimização do Sistema de Controle
Sistema de controle elétrico: Adote sistemas de controle elétrico avançados, como o PLC da série Siemens S7, para obter cisalhamento de alta precisão controlando com precisão parâmetros como velocidade, tensão e posição de cada ponto de transmissão.
Controle de velocidade: Adote métodos de controle de velocidade linear constante para garantir que a velocidade linear do material da tira permaneça constante durante o processo de cisalhamento, evitando problemas de precisão de cisalhamento causados por flutuações de velocidade.
Controle de tensão: Aplique a tensão adequada ao material da tira por meio de dispositivos como rolos tensores para manter sua estabilidade durante o processo de cisalhamento e melhorar a precisão do cisalhamento.
4. Controle de matérias-primas e processos
Seleção de matéria-prima: Escolha matérias-primas que atendam aos requisitos para garantir estabilidade e consistência da qualidade do material, reduzindo problemas de precisão de cisalhamento causados por problemas de matéria-prima.
Otimização do processo: Otimize o processo de corte com base nas necessidades específicas de produção e nos requisitos do produto, incluindo ajustes em parâmetros como velocidade de corte, configurações de tensão e ângulos da lâmina, para melhorar a precisão do corte e a qualidade do produto.
5. Monitoramento e feedback em tempo real
Monitoramento de vídeo: Instale câmeras de vídeo próximas à máquina de corte para monitorar o processo de corte em tempo real e identificar e resolver prontamente anormalidades.
Feedback de dados: Colete vários dados durante o processo de cisalhamento por meio de sensores e dispositivos de detecção, como força de cisalhamento, velocidade e tensão, e forneça feedback em tempo real ao sistema de controle para ajuste e otimização.
