A galvanização por imersão a quente, também conhecida como revestimento de zinco por imersão a quente ou galvanoplastia por imersão a quente, é um método eficaz de prevenção de corrosão de metais usado principalmente em instalações estruturais de metal em várias indústrias. Envolve a imersão de componentes de aço desferrujados em zinco fundido a aproximadamente 500 graus, permitindo que uma camada de zinco adira à superfície dos componentes de aço, alcançando assim a prevenção da corrosão. O fluxo do processo de galvanização por imersão a quente inclui: decapagem do produto acabado - lavagem com água - adição de solução de galvanização auxiliar - secagem - suspensão para galvanização - resfriamento - passivação - limpeza - polimento - conclusão da galvanização por imersão a quente. A galvanização por imersão a quente evoluiu de métodos de imersão a quente mais antigos e tem sido usada em indústrias desde que a França a aplicou em 1836, com uma história que abrange mais de 170 anos. Nas últimas três décadas, juntamente com o rápido desenvolvimento de tiras de aço laminadas a frio, a indústria de galvanização por imersão a quente passou por uma expansão significativa.
Para galvanização a quente de tubos de aço, é adotado um método de galvanização semiautomática de imersão total com disco de engrenagem, utilizando princípios mecânicos de inserção, prensagem, espiralamento, extração e elevação para concluir o processo de galvanização a quente.
Controle de parâmetros do processo: A temperatura da solução de zinco deve ser controlada entre {{0}} graus; o tempo de imersão deve ser controlado entre 30-60 segundos; adição de alumínio (teor de alumínio na superfície da solução de zinco: 0,01-0,02%).
Os lingotes de zinco utilizados devem estar em conformidade com o padrão nacional Zn0-3.
A manutenção e o controle regulares são essenciais para garantir a confiabilidade dos dispositivos de inserção, prensagem espiral, extração e elevação. A lubrificação dos cilindros deve ser aprimorada, e a altura e o ângulo do distribuidor de tubos galvanizados devem ser ajustados para otimizar o desempenho do equipamento.
O posicionamento dos interruptores de proximidade deve ser preciso; os fios e medidores do termopar devem ser de um modelo unificado; caso contrário, os erros de temperatura podem ser significativos. A capa protetora do termopar deve ser frequentemente inspecionada e substituída.
Os operadores no painel de controle devem ajustar manualmente a velocidade com base na operação do equipamento e nos gestos das mãos para evitar o emperramento dos tubos.
As ferramentas usadas pelos operadores do forno devem ser pré-aquecidas antes do uso para evitar respingos de zinco e ferimentos; verifique regularmente se há tubos de aço caindo na panela e remova-os imediatamente; ajuste o equipamento em tempo hábil para evitar emperramento dos tubos e garantir a segurança do equipamento.
Ao adicionar zinco ao pote de zinco, os lingotes de zinco devem ser pré-aquecidos. Adicionar zinco em feixes é estritamente proibido; adicione no máximo cinco lingotes de cada vez. Deslize lentamente os lingotes de zinco longitudinalmente contra a parede do pote de zinco para evitar danificar o pote e respingar zinco, o que pode causar ferimentos. Materiais à base de ferro são estritamente proibidos de cair na solução de zinco para evitar a geração de uma grande quantidade de escória de zinco.
Ao derreter zinco, o calor deve ser aplicado lentamente, evitando aquecimento rápido, o que pode danificar o recipiente de galvanização e resultar na emissão de vapor de zinco substancial. A inalação de quantidades excessivas desse gás prejudicial pode levar à "febre de fumaça de metal". Durante o processo de fusão do zinco, uma vez que o zinco atinja uma temperatura alta, nunca use as mãos para mexer os blocos de zinco para evitar queimaduras; use ferramentas apropriadas em vez disso.
Remova regularmente as cinzas de zinco da superfície da solução de zinco. Ao raspar, raspe suavemente a superfície da solução de zinco com uma tábua de raspagem sem mexer muito vigorosamente para evitar levantar as cinzas de zinco. A tábua de raspagem não deve tocar nos tubos de aço durante a imersão ou extração para evitar acidentes ou danos ao equipamento.
Blocos de zinco, fragmentos de zinco, zinco liberado durante a galvanização e zinco fluindo de tubos de aço no piso do forno devem ser recuperados e devolvidos ao recipiente imediatamente para reduzir a perda de calor do recipiente de zinco.
Ao adicionar lingotes de alumínio à superfície da solução de zinco, garanta uma distribuição uniforme do alumínio movendo os lingotes para frente e para trás várias vezes.
Para facilitar a remoção de escória e a extração de zinco, 20 toneladas de chumbo devem ser colocadas dentro do pote de zinco.
Pré-aqueça a máquina de remoção de escória antes de usar. Armazene a escória de zinco em tamanhos diferentes. A temperatura para remoção de escória deve ser controlada acima de 455 graus. Use ferramentas especiais ao operar a máquina de captura de escória e fique com os pés em uma posição "T", a um metro de distância do pote de zinco.
O processo de galvanização por imersão a quente requer precisão. Portanto, durante a produção de galvanização por imersão a quente, é essencial maximizar a eficiência do trabalho. Em outras palavras, um número maior de peças ou tonelagem por unidade de tempo resulta em custos menores, e vice-versa.
