Tubos de aço em espiral desempenham um papel vital em nossas vidas diárias. Abaixo, com base nos processos de tratamento térmico de tubos de aço em espiral, apresentaremos os defeitos comuns de cada processo.
Defeitos que surgem durante o processo de aquecimento. Para o processo de aquecimento, é crucial selecionar o equipamento de tratamento térmico e o meio de aquecimento apropriados. Os problemas que comumente surgem ou são propensos a ocorrer incluem a superfície das peças sendo afetadas pelo meio de aquecimento oxidante e a temperatura de aquecimento excedendo os requisitos do processo. Isso pode levar a grãos austeníticos excessivamente grossos, ou mesmo fusão de contorno de grão, impactando significativamente a aparência e a qualidade interna das peças. Portanto, durante o processo real, medidas viáveis devem ser tomadas para abordar tais defeitos por meio de análise.
Defeitos que surgem durante a têmpera de tubos espirais de pequeno diâmetro. Após o aquecimento e a austenitização, as peças são resfriadas para obter a estrutura e as propriedades mecânicas desejadas. Com base no material e na dureza específica das peças, um meio de resfriamento ideal deve ser selecionado. Um meio de resfriamento ideal resfria rapidamente em altas temperaturas e desacelera em temperaturas mais baixas (300 graus). Os meios de resfriamento comuns incluem ar, água, óleo (óleo mineral, óleo vegetal, etc.), 5%-10% de água salgada, 5%-15% de água alcalina, refrigerantes sintéticos, resfriamento de óleo temperado em água, resfriamento de nitrato temperado em água, banhos alcalinos, banhos de nitrato, banhos de sal de cloreto, etc. Esses meios de resfriamento variam significativamente em suas propriedades de resfriamento, especialmente para água salgada, água alcalina, óleo, banhos alcalinos, banhos de nitrato e banhos de sal de cloreto. Se houver problemas com o meio de resfriamento, seu desempenho pode degradar (envelhecimento), o que, se não for detectado prontamente, pode se tornar uma fonte significativa de defeitos. Defeitos comuns de tratamento térmico incluem dureza insuficiente, pontos moles, rachaduras de têmpera e deformação deficiente de peças temperadas.
Defeitos que surgem durante o processo de têmpera. As peças são temperadas para obter estruturas de martensita temperada de alta dureza ou bainita de dureza mais baixa, mas essas estruturas são instáveis e altamente quebradiças. Antes do uso na produção, elas devem ser temperadas para atingir a microestrutura e as propriedades desejadas. Consequentemente, os parâmetros do processo de têmpera impactam significativamente a qualidade do tratamento térmico das peças, como dureza, fragilidade da têmpera, rachaduras na têmpera e outros defeitos. Medidas eficazes devem ser tomadas durante a têmpera para evitar esses defeitos.
Defeitos na têmpera da superfície. O tratamento térmico completo das peças garante que tanto o interior quanto o exterior atinjam a dureza e as especificações necessárias. Em contraste, a têmpera da superfície endurece apenas a superfície da peça, deixando o núcleo em seu estado estrutural original. Portanto, fatores como temperatura de têmpera da superfície, tempo de aquecimento e profundidade da camada endurecida podem afetar a deformação do tratamento térmico, rachaduras, nível de dureza e vida útil da peça.
Defeitos no tratamento térmico químico de tubos espirais de pequeno diâmetro. O tratamento térmico químico de tubos espirais envolve infiltrar a superfície com átomos metálicos ou não metálicos para atingir as propriedades de superfície desejadas (por exemplo, alta resistência ao desgaste). Este processo dota a peça com dupla funcionalidade como um material composto. No entanto, formulações de processo impróprias ou parâmetros de processo alterados podem levar à deformação da peça, rachaduras, estrutura não qualificada e dureza inadequada. Portanto, deve-se prestar atenção cuidadosa ao tratamento térmico químico das peças, pois qualquer descuido pode anular sua importância. O tratamento térmico das peças deve ser seguro, econômico e prático, ao mesmo tempo em que promove um ambiente de trabalho fresco, limpo e silencioso.
Processos corretos de tratamento térmico são o pré-requisito e a base para garantir a qualidade qualificada do tratamento térmico das peças. Uma vez que os problemas de qualidade acima mencionados são identificados, eles podem ser abordados a partir das perspectivas de pessoal, maquinário, materiais, métodos, procedimentos e inspeções. Por meio de análise e julgamento, as causas raiz dos defeitos podem ser identificadas.
