O método de conformação para tubos soldados por arco submerso em espiral é o método de enrolamento superior.
No processo de enrolamento superior, a elevação da superfície inferior de tubos de aço de várias especificações permanece inalterada, tornando o equipamento auxiliar mais simples e fácil de fabricar, com menos trabalho de engenharia civil necessário. No entanto, a altura da cabeça de soldagem externa precisa ser ajustada de acordo com a mudança no diâmetro externo do tubo de aço. Durante o enrolamento superior, a cabeça de soldagem interna fica localizada perto da entrada de aço da tira, facilitando a fácil substituição de peças como pontas de contato, sem a necessidade de cortar furos no tubo de aço, economizando assim material de aço e tempo.
A soldagem no ponto de mordida facilita a aplicação de tecnologia avançada para controle automático da folga de solda para garantir a qualidade da soldagem. Além disso, é mais fácil remover incrustações dos rolos de prensagem internos e externos e substituir peças de reposição. Portanto, o método de enrolamento superior é amplamente adotado na maioria das linhas de produção de tubos soldados por arco submerso em espiral.
O método de enrolamento inferior foi amplamente eliminado desde a década de 1980.
Análise das causas de aperto ou folga intermitente, aperto interno e folga externa ou defeitos de costura aberta em costuras de formação
(1) A largura de trabalho irregular da tira de aço ou as más condições das bordas da tira de aço podem facilmente levar a aperto ou folga intermitentes na costura de formação.
(2) A altura insuficiente do rolo da almofada de soldagem pode facilmente causar aperto interno e folga externa na costura de formação.
(3) A ausência de ranhura ou a presença de ranhura inversa (mais larga na parte superior e mais estreita na parte inferior) na borda da tira de aço pode resultar em estanqueidade interna e folga externa na costura de conformação.
(4) O formato inadequado do rolo vertical (geralmente usando um rolo vertical inclinado na entrada do formador) pode causar danos à borda inferior da tira de aço, levando ao aperto interno e à frouxidão externa na costura de formação.
(5) A má condição de entrega da tira de aço pode facilmente resultar em aperto interno e folga externa, ou aperto e folga intermitentes na costura de formação.
(6) Costuras abertas são normalmente causadas por deformação insuficiente grave da tira de aço, mudanças rápidas na largura de trabalho ou desvio de soldagem de longa distância durante a soldagem interna.
Tubos de aço em espiral são usados principalmente em projetos de abastecimento de água, indústrias petroquímicas, produtos químicos, eletricidade, irrigação agrícola e construção urbana. Para transporte de líquidos: abastecimento de água e drenagem. Para transporte de gás: gás natural, vapor, gás liquefeito de petróleo. Aplicações estruturais incluem: tubos de estacas e pontes; usados em docas, estradas, estruturas de construção, etc.
