Os métodos de detecção dos defeitos superficiais do tubo quadrado são principalmente os cinco seguintes:
1. Detecção de vórtice elétrico
Existem muitas formas de detecção de fluxo de vórtice elétrico. Comumente usados são detecção de vórtice convencional, detecção de vórtice de campo distante, detecção de vórtice multifrequência e detecção de vórtice de pulso. Diferentes tipos de sinais. Suas vantagens são que a precisão de detecção é alta, a sensibilidade de detecção é alta, a velocidade de detecção é rápida e a superfície e subsuperfície do tubo a ser detectado podem ser detectadas. A desvantagem é que é fácil determinar a estrutura sem defeito como um defeito, a taxa de mal-entendidos é alta e a resolução de detecção não é fácil de ajustar.
2. Detecção ultrassônica
Quando uma onda ultrassônica entra em um objeto para encontrar defeitos, parte das ondas sonoras produzirá reflexos. A transmissão e o receptor podem analisar a onda reflexa, que pode medir defeitos com precisão. A detecção ultrassônica é frequentemente usada para forjamento. A sensibilidade de detecção é alta, mas não é fácil verificar a forma complicada da forma. É necessário verificar se a superfície do tubo quadrado tem um certo grau de limpeza, e o agente de acoplamento é necessário para preencher a lacuna entre a sonda e a superfície da inspeção.
3. O princípio da detecção de pó magnético é obter campos magnéticos no material do tubo quadrado. De acordo com a interação entre o campo de vazamento magnético e o pó magnético de acordo com o defeito, quando a superfície e a superfície próxima são descontínuas ou com defeito, ocorre distorção local nos pólos magnéticos. Sua vantagem é que há menor investimento em equipamentos, alta confiabilidade e intuitivo. A desvantagem é que o custo operacional é alto, os defeitos não podem ser classificados com precisão e a velocidade de detecção é baixa.
4. Detecção infravermelha
Por meio de bobinas de indução de alta frequência, a corrente indutiva gera a superfície do tubo quadrado, e a corrente de indução fará com que mais eletricidade consuma mais energia na área defeituosa, fazendo com que a temperatura local aumente, e a temperatura local é detectada por meio de detecção infravermelha para determinar a profundidade dos defeitos. A detecção infravermelha é geralmente usada para detecção de defeitos de superfície reta, o que não é adequado para detectar metais irregulares de superfície.
5. Detecção magnética
O método de detecção de vazamento e o método de detecção de pó magnético do tubo quadrado são muito semelhantes. O alcance aplicável, a sensibilidade e a confiabilidade são mais fortes do que o método de detecção de pó magnético.
