O objetivo do tratamento térmico final é melhorar propriedades mecânicas, como dureza, resistência ao desgaste e resistência.
(1) Têmpera
A têmpera pode ser categorizada em têmpera de superfície e têmpera completa. A têmpera de superfície é amplamente aplicada devido à sua deformação, oxidação e descarbonetação mínimas, e oferece vantagens como alta resistência externa, boa resistência ao desgaste, mantendo boa tenacidade interna e resistência ao impacto. Para melhorar as propriedades mecânicas de peças temperadas na superfície, tratamentos térmicos preparatórios como têmpera ou normalização são frequentemente realizados. O fluxo geral do processo é o seguinte: corte → forjamento → normalização (ou recozimento) → desbaste → têmpera → semiacabamento → têmpera de superfície → acabamento.
(2) Cementação e têmpera
A cementação e têmpera são adequadas para aços de baixo carbono e baixa liga. Primeiro, aumenta o teor de carbono da superfície da peça, permitindo alta dureza após a têmpera, enquanto o núcleo retém uma certa resistência, alta tenacidade e plasticidade. A cementação pode ser total ou parcial. Para cementação parcial, medidas anti-cementar (como revestimento de cobre ou materiais anti-cementar) devem ser tomadas para as áreas não cementadas. Devido à deformação significativa durante a cementação e têmpera, e profundidades típicas de cementação variando de 0.5 a 2 mm, o processo de cementação é geralmente programado entre o semiacabamento e o acabamento.
O fluxo típico do processo é: corte → forjamento → normalização → desbaste e semiacabamento → cementação e têmpera → acabamento.
Quando a parte não cementada de uma parte parcialmente cementada adota um plano de processo de aumento da margem e, em seguida, remoção do excesso da camada cementada, a etapa de remoção do excesso da camada deve ser organizada após a cementação, mas antes da têmpera.
(3) Tratamento de nitretação
A nitretação é um processo de tratamento em que átomos de nitrogênio são infundidos na superfície do metal para formar uma camada de compostos contendo nitrogênio. A camada nitretada aumenta a dureza da superfície da peça, resistência ao desgaste, resistência à fadiga e resistência à corrosão. Como a nitretação é realizada em temperaturas relativamente baixas, resultando em deformação mínima, e a camada nitretada é fina (normalmente não excedendo 0.6-0.7mm), o processo de nitretação deve ser programado o mais tarde possível. Para minimizar a deformação durante a nitretação, geralmente é necessário um revenimento de alívio de tensão de alta temperatura após o corte.
