(1) As matérias-primas são rolos de aço, fios soldados e solda. Testes físicos e químicos rigorosos devem ser aprovados antes do investimento.
(2) Gire com cabeça e cauda de aço, use soldagem a arco enterrado de fio único ou duplo e use soldagem a arco enterrado automática para reabastecer a soldagem após a laminação em tubos de aço.
(3) Antes da formação, o tecido é limpo, cortado e aplainado, e a superfície é limpa e transportada na superfície.
(4) Use o manômetro do ponto de conexão elétrica para controlar a pressão do cilindro de óleo em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave do aço.
(5) Tipo de rolo de controle externo ou interno.
(6) O dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem. O diâmetro do tubo, a quantidade de borda de erro e a folga de solda são estritamente controlados.
(7) A soldagem interna e a soldagem externa são usadas para soldagem a arco enterrado de fio único ou duplo com a máquina de solda US Lincoln para obter uma qualidade de soldagem estável.
(8) As soldas soldadas são verificadas por lesão automática ultrassônica contínua nas lesões ultrassônicas contínuas on-line, garantindo que 100% das costuras soldadas em espiral não sejam danificadas na cobertura de detecção. Se houver defeitos, chame automaticamente a polícia e borrife a marca, os trabalhadores da produção ajustam os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos a tempo.
(9) Corte o tubo de aço em uma única raiz com máquina de corte de plasma a ar.
(10) Após o corte em um único tubo de aço, cada lote de tubos de aço deve conduzir um rigoroso primeiro sistema de inspeção para verificar as propriedades mecânicas, ingredientes químicos, condições dissolvidas, a qualidade da superfície do tubo de aço e a inspeção dos tubos de aço. Então, ele pode ser oficialmente colocado em produção.
(11) Há uma parte de uma marca de detecção de tom contínuo na solda. Após revisões manuais de ultrassom e raios X, se houver defeitos, após o reparo, não é testado novamente até que seja confirmado que o defeito foi eliminado.
(12) O tubo onde as juntas do tipo tubo que cruzam a solda soldada e cruzam com a soldagem em espiral são todas verificadas por TV de raios X ou filmagem.
(13) Cada tubo de aço é testado por pressão estática de água, e a pressão é selada por vedação radial. A pressão e o tempo do teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção do microcomputador hidráulico do tubo de aço. O parâmetro do teste é impresso automaticamente.
(14) Processamento de máquinas na extremidade do duto, de modo que a superfície final fique vertical e o ângulo do chifre e as bordas rombas sejam controlados com precisão.
