1. Dobrar tubos de aço e soldas são dobrados na mesma direção
Motivo: O tratamento insuficiente das soldas é insuficiente, há uma tensão térmica na lateral da tubulação e as soldas são dobradas em uma direção após o resfriamento.
Solução: (1) Ajuste o rolo intermediário e aumente adequadamente a curva de deficiência; (2) reto reto; (3) Quando o tubo não pode ser corrigido diretamente, a temperatura geral é do tubo.
2. Curvatura irregular de tubos de aço com costura reta
Razões: A. A pressão entre os três rolos é inconsistente; b.
Solução: Verifique se o rolo reto superior está solto e endireite o comprimento da linha de contato entre os três canais com o bastão de amostra.
3. O comprimento do tubo de aço reto é bastante reduzido.
Motivo: Os cantos dos três tipos de rolos retos são muito grandes e a tensão dos rolos retos é reta.
Solução: Ajuste o ângulo de pressão do rolo tanto quanto possível para mantê-lo consistente; ajuste adequadamente a pressão reta.
4. Dobrar uma extremidade do tubo de aço reto
Motivo: A distância entre os rolos é muito grande.
Solução: Selecione uma máquina reta com pequeno espaçamento adequada ao diâmetro do tubo correspondente.
5. A cabeça do tubo de aço reto não é redonda
Razões: A distribuição ou sobreposição de contato entre os três rolos retos é inadequada ou está alinhada com a pressão, e a pressão do rolo é muito grande.
Solução: Ajuste adequadamente o ângulo entre o rolo e o rolo e ajuste a pressão do tambor para o tubo.
