Os tubos de aço, como um componente essencial dos produtos siderúrgicos, são classificados em duas categorias principais: tubos de aço sem costura (feitos de tarugos redondos) e tubos de aço soldados (feitos de chapas ou tiras), com base em seus processos de fabricação e nos formatos dos tarugos tubulares utilizados.
Laminado a frio formado aço permite para local encurvadura da secção, habilitação total utilização da capacidade de carga após encurvadura do membro. Em contraste, laminado aço secções não permite local encurvadura da secção.
As causas de tensões residuais em seções de aço laminadas a quente e a frio diferem significativamente, levando a distribuições muito diferentes em suas seções transversais. A distribuição de tensões residuais em seções de aço de parede fina formadas a frio é do tipo de flexão, enquanto em seções de aço laminadas a quente ou soldadas, é do tipo de membrana.
Há pouca diferença entre os dois tipos de tubos de aço em termos de produtos acabados, pois eles são geralmente fabricados de acordo com especificações padrão. As propriedades mecânicas também são semelhantes, com as principais diferenças residindo nos processos de fabricação e na precisão resultante. Normalmente, tubos de aço trefilados a frio exibem maior precisão dimensional e acabamento de superfície.
Tubos de aço soldados, também conhecidos como tubos soldados, são produzidos por meio de ondulação e soldagem de chapas ou tiras de aço. O processo de produção de tubos de aço soldados é simples, eficiente e versátil, exigindo menos equipamentos e investimento de capital. No entanto, sua resistência é geralmente menor do que a de tubos de aço sem costura.
Tubos de aço soldados são ainda classificados em tubos soldados de costura reta e tubos soldados em espiral com base na forma da costura de solda. Tubos soldados em espiral geralmente têm maior resistência do que tubos soldados de costura reta, permitindo a produção de tubos de diâmetro maior a partir de materiais mais estreitos. Eles também permitem a produção de tubos com diâmetros diferentes a partir da mesma largura de material. No entanto, em comparação com tubos de costura reta do mesmo comprimento, tubos soldados em espiral têm um comprimento de costura de solda aumentado em 30-100%, e sua velocidade de produção é menor. Portanto, tubos soldados de diâmetro menor são produzidos principalmente usando costuras retas, enquanto tubos de diâmetro maior são predominantemente produzidos usando soldagem em espiral.
