Em termos gerais, o diâmetro dos tubos de aço em espiral pode ser dividido em diâmetro externo, diâmetro interno e diâmetro nominal. O diâmetro externo do tubo de aço em espiral é representado pela letra D, seguido pelo tamanho do diâmetro externo e espessura da parede. Por exemplo, um tubo de aço sem costura com um diâmetro externo de 108 e uma espessura de parede de 5 MM é representado por D108*5. Tubos de plástico também são representados por diâmetros externos, como De63. Outros, como tubos de concreto armado, tubos de ferro fundido e tubos galvanizados, são representados por DN. Diâmetros nominais são geralmente usados em desenhos de projeto. O diâmetro nominal é um padrão estipulado artificialmente para a conveniência de projeto, fabricação e manutenção. Também é conhecido como furo nominal, que é o nome da especificação do tubo (ou encaixe do tubo).
O diâmetro nominal de um tubo não é igual ao seu diâmetro interno ou externo. Por exemplo, tubos de aço em espiral com um diâmetro nominal de 100 MM podem ter várias opções, como 1025 ou 1085. Aqui, 108 representa o diâmetro externo e 5 representa a espessura da parede. Portanto, o diâmetro interno deste tubo de aço é (108-2*5)=98 MM, mas não é exatamente igual à diferença entre o diâmetro externo e o dobro da espessura da parede. Em outras palavras, o diâmetro nominal é próximo, mas não igual ao diâmetro interno, servindo como um nome de especificação para diâmetros de tubos. O motivo para usar o diâmetro nominal em desenhos de projeto é determinar as dimensões estruturais e de conexão de tubos, conexões, válvulas, flanges, juntas, etc. com base no diâmetro nominal. O diâmetro nominal é representado pelo símbolo DN. Se o diâmetro externo for usado nos desenhos de projeto, uma tabela de comparação de especificações de tubos também deve ser fornecida, indicando o diâmetro nominal e a espessura da parede de um tubo específico.
Como obter economia de energia em tubos de aço em espiral para transporte de fluidos
Para obter economia de energia no transporte de fluidos por meio de tubos de aço em espiral, são tomadas medidas para iniciar e parar razoavelmente a operação de ventiladores de torre de resfriamento e ventiladores de fluxo axial na sala de bombas para resfriamento, aproveitando a queda sazonal de temperatura no final do outono. Isso reduz efetivamente o consumo de eletricidade. De acordo com cálculos de departamentos de gestão profissionais, essa medida sozinha pode reduzir os custos em quase 100.000 yuans por mês.
Nas operações diárias de produção, 15 conjuntos de ventiladores de torre de resfriamento operam simultaneamente em capacidade máxima, com um consumo total de energia de até 1600kW por hora, tornando-os um consumidor significativo de eletricidade. Devido aos requisitos especiais dos sistemas de siderurgia e fundição contínua para fornecimento de meio aquoso, especialmente ao refinar graus de aço de alta qualidade, o controle da diferença de temperatura do meio aquoso desempenha um papel crucial na estabilização da qualidade do produto e no desenvolvimento de novos graus de aço.
Além disso, os ventiladores podem ser razoavelmente iniciados e parados com base em mudanças de temperatura externa para reduzir o consumo de eletricidade e economizar energia. A comunicação ativa é estabelecida com cada ponto de usuário da linha de produção para entender profundamente os requisitos específicos para a temperatura da água e determinar a faixa mais razoável. Isso não apenas atende às necessidades de produção, mas também atinge a meta de redução de custos e aumento da eficiência.
Aproveitando ao máximo as mudanças sazonais e a diminuição da temperatura externa à noite, o pessoal de plantão realiza o rastreamento e o monitoramento em tempo real das mudanças de temperatura do meio da água no local de produção e ajusta prontamente os ventiladores operacionais para minimizar o número de ventiladores operacionais. Na semana passada, o número de ventiladores operacionais foi reduzido pela metade e o consumo de eletricidade também foi reduzido pela metade.
