Métodos de formação antecipada (início do século XX)
Baseou -se principalmente em soldagem manual e técnicas básicas de rolagem
Limitado a diâmetros simples de tubo e espessuras da parede
Breakthrough de tubo sem costura (1930s -1950 s)
Introdução do processo de Mannesmann Plug Mill
Desenvolvimento de técnicas de piercing e alongamento
Produção habilitada de tubos sem costura com melhor resistência à pressão
Revolução do tubo soldado (1960s -1980 s)
A soldagem de resistência elétrica de alta frequência (ERW) substituiu a soldagem convencional
Avanço em tecnologia de soldagem de arco submerso em espiral (SSAW)
Técnicas de soldagem de arco submerso longitudinal aprimorado (LSAW)
Formação de precisão moderna (1990-presente)
Adoção de tecnologia de formação de rolos contínuos
Implementação de usinas de dimensionamento controlado por computador
Desenvolvimento de processos de formação flexíveis para tubos de formato especial
Inovações de ponta (século 21)
Aplicação de simulação numérica na formação de otimização
Integração de sistemas de automação e controle inteligente
Tecnologias emergentes como formação de rolos em 3D e formação a laser
Características da evolução:
Da operação manual à produção automatizada
De tubos padrão à formação de precisão personalizada
De um processo único à fabricação inteligente integrada
Melhoria contínua na precisão dimensional e propriedades mecânicas
