A zona de soldagem a arco submerso é propensa a defeitos como porosidade, trincas a quente e rebaixos.
Porosidade: A porosidade ocorre principalmente no centro do cordão de solda. A principal razão é que o hidrogênio permanece escondido dentro do metal de solda na forma de bolhas. Portanto, as medidas para eliminar esse defeito incluem primeiro remover ferrugem, óleo, umidade e umidade do fio de solda e da costura de solda. Em segundo lugar, é essencial secar completamente o fluxo para remover a umidade. Além disso, aumentar a corrente, reduzir a velocidade de soldagem e diminuir a taxa de solidificação do metal fundido também são métodos eficazes.
Trincas de Enxofre (Trincas Causadas por Enxofre): Ao soldar chapas com fortes zonas de segregação de enxofre (especialmente aço com bordas macias), sulfetos nessas zonas podem entrar no metal de solda, causando trincas. Os motivos são a presença de sulfetos de ferro de baixo ponto de fusão nas zonas de segregação de enxofre e hidrogênio no aço. Para evitar isso, usar aço semi-morto ou aço morto com menos zonas de segregação de enxofre é eficaz. Além disso, garantir a limpeza e a secura da superfície da solda e do fluxo também é necessário.
Trincas a quente: Na soldagem a arco submerso, podem ocorrer trincas a quente dentro do cordão de solda, particularmente nas crateras de início e término do arco. Para eliminar essas trincas, placas de apoio são normalmente instaladas nos pontos de início e término do arco. Ao soldar tubos espirais, inverter o tubo e sobrepor a solda no final da sequência de soldagem da bobina também pode ajudar. As trincas a quente são mais propensas a ocorrer quando a tensão da solda é alta ou quando o teor de silício (Si) no metal de solda é alto.
Inclusão de escória: inclusão de escória refere-se à presença residual de escória no metal de solda.
Penetração Inadequada: Isso ocorre quando a sobreposição do metal de solda interno e externo é insuficiente, às vezes resultando em penetração incompleta. Essa condição é conhecida como penetração inadequada.
Undercutting: Undercutting é a formação de uma ranhura em forma de V ao longo da linha central da solda em sua borda. Ela surge devido a configurações inadequadas de velocidade de soldagem, corrente e tensão. Entre esses fatores, uma velocidade de soldagem excessivamente alta tem mais probabilidade de causar undercutting do que configurações inadequadas de corrente. A ocorrência de undercutting em tubos espirais é maior do que em tubos soldados com costura reta por arco submerso em geral devido à sua configuração única.
