1. Problemas de qualidade de soldagem
1.1. Rachaduras nas juntas de solda:
Causa: Concentração de tensão na junta de solda ou soldagem de baixa qualidade, como controle de calor de soldagem inadequado e velocidades de soldagem incompatíveis.
Solução: Otimize o projeto da junta de solda, fortaleça o controle do processo de soldagem, controle o calor da soldagem e pré-aqueça a junta de solda.
1.2. Inclusão de solda:
Causa: Óxidos metálicos ou outras impurezas não são completamente removidos durante a soldagem e ficam presos na solda.
Solução: Ajustar os parâmetros de soldagem para garantir a remoção eficaz de metal fundido e óxidos; inspecione e mantenha regularmente o equipamento para garantir um ambiente de soldagem limpo.
1.3. Fusão insuficiente:
Causa: Calor de soldagem insuficiente ou velocidade de soldagem excessiva, resultando na fusão incompleta da solda.
Solução: Aumente o calor de soldagem, reduza a velocidade de soldagem e garanta a fusão completa da solda.
1.4. Porosidade de gás:
Causa: O gás não é completamente removido durante a soldagem e permanece na solda, formando porosidade.
Solução: Melhorar o ambiente de soldagem para garantir uma exaustão suave dos gases; ajustar os parâmetros de soldagem para reduzir a oportunidade de geração de gás.
1.5. Soldagem de sobreposição:
Causa: Colagem desalinhada formada quando as duas bordas do tarugo do tubo se sobrepõem, potencialmente causada pelo movimento axial do rolo de extrusão, danos no rolamento, flexão do eixo do rolo de extrusão ou pressão de extrusão excessiva.
Solução: Verifique e ajuste o posicionamento e a condição do rolo de extrusão, substitua os rolamentos danificados, selecione os formatos de furo apropriados e as folgas do rolo e ajuste a quantidade de extrusão.
2. Problemas de falha de equipamento
2.1. Falha do motor:
Causa: Sobrecarga do motor, superaquecimento ou envelhecimento.
Solução: Inspecione regularmente o status do motor e substitua imediatamente os componentes danificados do motor; certifique-se de que a carga do motor esteja dentro de uma faixa razoável.
2.2. Desgaste de Componentes Mecânicos:
Causa: A operação prolongada do equipamento resulta em desgaste dos componentes mecânicos.
Solução: Substitua regularmente componentes desgastados, reforce a manutenção do equipamento; organizar razoavelmente planos de produção para evitar sobrecarregar o equipamento.
2.3. Falha na bomba de óleo:
Causa: Obstrução da bomba de óleo, vazamento de óleo ou danos no corpo da bomba.
Solução: Inspecione regularmente o status da bomba de óleo e limpe imediatamente os bloqueios; substitua corpos de bombas ou vedações danificadas.
3. Problemas de controle de processo
3.1. Configurações inadequadas de parâmetros de soldagem:
Causa: Configurações não razoáveis para corrente de soldagem, tensão, velocidade e outros parâmetros.
Solução: Defina razoavelmente os parâmetros de soldagem de acordo com os materiais e especificações de soldagem; calibre e inspecione regularmente os equipamentos de soldagem para garantir a precisão dos parâmetros.
3.2. Bobina de indução e impedância mal colocadas:
Causa: A bobina de indução e a impedância não estão posicionadas no local ideal, afetando a eficácia da soldagem.
Solução: Ajuste a posição da bobina de indução e da impedância para seus estados ideais de funcionamento; inspecione e mantenha regularmente o equipamento para garantir um posicionamento estável.
3.3. Questões de matéria-prima:
Causa: Propriedades mecânicas instáveis das tiras de aço, defeitos superficiais ou grandes desvios dimensionais geométricos.
Solução: Escolher fornecedores qualificados de matérias-primas, fortalecer a inspeção e aceitação de matérias-primas; devolver e substituir matérias-primas não qualificadas.
