O tubo de aço com costura reta é um tubo de aço com o paralelo longitudinal da solda e do tubo de aço. Geralmente é dividido em tubos de aço para soldagem elétrica pública, tubos de parede fina para soldagem, tubos de óleo de resfriamento de transformadores, etc. O processo de produção de tubos de soldagem retos é simples, alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento.
O tubo de aço com costura reta pode ser dividido em tubos de aço retos de alta frequência e tubos de aço com costura reta para soldagem por arco enterrado, de acordo com o processo de produção. Os tubos de aço retos para soldagem por arco enterrado são divididos em tubos de aço UOE, RBE, JCOE, etc., de acordo com seus diferentes métodos de moldagem. Aqui estão os processos de produção dos tubos de aço com costura reta de alta frequência mais comuns e dos tubos de aço com costura reta para soldagem por arco enterrado.
1. Detetive: Depois que as placas de aço usadas para criar tubos de aço retos de soldagem por arco enterrado de grande calibre na linha de produção, a inspeção ultrassônica de placa completa é realizada primeiro; a produção pode ser realizada após a confirmação da qualificação.
2. Borda de fresagem: De acordo com os requisitos do diâmetro do tubo, a fresagem dupla-face nas duas bordas da placa de aço pela fresadora pode atingir a largura da placa necessária, paralelismo paralelo e formato de chifre.
3. Borda pré-dobrada: Use a máquina de pré-dobra para pré-dobrar a borda da placa, de modo que a borda da placa tenha uma curvatura curva.
4. Para moldagem: Em primeiro lugar, metade da placa de aço após a placa de aço pré-curvada foi estampada várias vezes na máquina de moldagem JCO, pressionada em forma de "J" e, em seguida, a outra metade da placa de aço foi também dobrado, pressionado em forma de "C" e, finalmente, formou uma abertura. Formato "O"
5. Pré-soldagem: Faça a soldagem de costura reta formando tubos de aço e use soldagem de proteção de gás (MAG) para soldagem contínua;
6. Soldagem interna: Utilize as colunas para enterrar a soldagem a arco (até quatro fios) na parte interna dos tubos retos de aço;
7. Soldagem externa: Soldado na parte externa do tubo de aço soldado por arco costurado com o uso de soldagem a arco enterrado com fio de coluna;
8. Inspeção ultrassônica Ⅰ: 100% inspeção das soldas de trava e soldas nos tubos de aço soldados com costura reta e soldas;
9. Exame de raios X Ⅰ: 100% inspeção de TV industrial de raios X de costuras soldadas, soldas internas e externas é realizada, e um sistema de processamento de imagem é usado para garantir a sensibilidade da detecção;
10. Expansão: O comprimento total do tubo de aço com costura reta de soldagem por arco enterrado é expandido para melhorar o tamanho e a precisão do tubo de aço e melhorar o status de distribuição da tensão no tubo de aço;
11. Teste de pressão da água: O tubo de aço após o diâmetro expandido na máquina de teste hidráulico é inspecionado para garantir que a pressão de teste do tubo de aço atenda aos requisitos padrão. A máquina possui função automática de gravação e armazenamento;
12. Bordas invertidas: A extremidade do tubo de aço após a inspeção é aprovada para atender ao tamanho de inclinação da extremidade do tubo necessário;
13. Teste ultrassônico II: A inspeção ultrassônica é realizada novamente para verificar os defeitos que os tubos retos de aço para soldagem podem produzir após o diâmetro e a pressão da água;
14.X Exame de Rádio II: Realizar inspeções de TV industrial de raios X e soldas de tubos de aço após o diâmetro e teste hidráulico;
15. Teste de pó magnético na extremidade do tubo: realize esta inspeção para descobrir os defeitos na extremidade do tubo;
16. Corrupção: Os tubos de aço qualificados são processados de acordo com as necessidades do usuário.
