Causas de defeitos de porosidade

Durante a soldagem de tubos de aço em espiral, podem existir vazios de gás na superfície da solda. Essa imperfeição é conhecida como porosidade. As principais razões para defeitos de porosidade decorrem do preparo inadequado da superfície da solda, onde estão presentes resíduos de umidade ou ferrugem. Durante o processo de soldagem, devido às altas temperaturas geradas pela soldagem elétrica, impurezas como a umidade começam a evaporar. No entanto, como a evaporação da umidade ou da ferrugem é relativamente lenta, formam-se cavidades no metal fundido. Estas cavidades constituem os defeitos do gás durante a soldagem. Especialmente durante o processo de soldagem de ranhuras, a limpeza inadequada da ranhura pode resultar mais facilmente na formação de defeitos de gás. A existência de defeitos gasosos impacta seriamente a qualidade da soldagem, pois reduz o volume que deveria ser soldado, fazendo com que o metal de solda preencha incompletamente o cordão de solda. Consequentemente, a resistência da solda diminui, o que pode facilmente levar à fissuração da solda.