Durante o processo de soldagem de tubos de aço em espiral, podem existir espaços de gás na superfície da solda ou dentro da própria solda. Este defeito é conhecido como porosidade. A principal causa dos defeitos de porosidade é a superfície suja da solda, que pode conter umidade ou ferrugem. Durante a soldagem, sob a influência de altas temperaturas de soldagem, impurezas como a umidade começam a evaporar. Devido à lenta evaporação da umidade ou ferrugem, formam-se cavidades no metal fundido. Estas cavidades representam defeitos de gás no processo de soldagem. Especialmente durante a soldagem de ranhuras, a limpeza incompleta da ranhura pode levar mais facilmente a defeitos de gás. A presença de defeitos gasosos afeta seriamente a qualidade da soldagem, pois reduz o volume que deve ser soldado, fazendo com que o metal de soldagem não preencha completamente a solda, diminuindo assim a resistência da solda e tornando-a propensa a trincas.
Para melhor resolver os defeitos de porosidade na soldagem de tubos de aço em espiral, é necessário tratar a superfície da solda com base nos princípios compreendidos de formação de porosidade. Isso pode efetivamente eliminar a influência de impurezas como umidade e ferrugem na formação de bolhas. Do ponto de vista da soldagem, também é necessário ajustar os parâmetros de soldagem para que a corrente e a velocidade de soldagem atendam aos requisitos de soldagem, reduzindo assim a probabilidade de defeitos de porosidade. Além disso, são necessárias inspeções de soldagem de todo o processo. A partir da chegada da matéria-prima, devem ser tomadas medidas adequadas de armazenamento e preservação. Métodos de armazenamento devem ser adotados de acordo com as características das chapas de aço soldadas para garantir que sejam armazenadas em bom ambiente, evitando fenômenos como ferrugem. Inspecione cuidadosamente as chapas de aço processadas, principalmente as áreas de soldagem, que requerem inspeções mais aprofundadas. Através de inspeções, potenciais problemas podem ser identificados e prontamente solucionados, melhorando a limpeza das áreas de soldagem e evitando efetivamente a ocorrência de defeitos de bolhas.
