Durante o processo de soldagem, se houver uma depressão na borda de soldagem, fazendo com que a costura de solda fique mais baixa que o material de base, esta depressão é conhecida como defeito de corte inferior. Existem várias razões para defeitos de corte inferior. Velocidades de soldagem excessivamente rápidas ou o uso de altas correntes de soldagem durante o processo de soldagem, o que aumenta o arco, podem levar à ocorrência de defeitos de corte inferior. Além disso, as flutuações da profundidade de soldagem devido a problemas com o cordão de solda da máquina de solda durante o processo de soldagem podem dificultar a reposição do metal de solda, resultando em fenômenos de deformação mais severos. Portanto, durante as operações de soldagem de tubos de aço em espiral, é importante evitar ao máximo a ocorrência de defeitos de corte inferior.
A principal solução para defeitos de corte inferior é controlar bem a corrente de soldagem, o que pode prevenir amplamente a ocorrência de defeitos de corte inferior. Ao controlar a corrente de soldagem, estabilizar o comprimento do arco e manter uma velocidade de soldagem uniforme, o fenômeno de corte inferior causado por velocidades de soldagem instáveis pode ser evitado. Durante o ajuste dos parâmetros de soldagem, também é necessário verificar cuidadosamente os parâmetros. O ângulo de inclinação do eletrodo de soldagem deve corresponder à velocidade de deslocamento para melhorar potencialmente a qualidade da soldagem. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção à inspeção da costura de solda e à resolução imediata de quaisquer problemas encontrados.
