O aço galvanizado é geralmente colocado com zinco em aço de baixo carbono, e a camada galvanizada tem geralmente 20um de espessura. O ponto de fusão do zinco é de 419 graus C e o ponto de ebulição é de cerca de 908 graus C. Durante a soldagem, o zinco derreteu em líquido flutuando na superfície do tanque fundido ou na raiz da solda. O zinco possui uma grande solução sólida no ferro. Os líquidos de zinco irão gravar profundamente o metal soldado ao longo da fronteira do cristal, e o zinco de baixo ponto de fusão forma uma "crocante de metal líquido".
Ao mesmo tempo, o zinco e o ferro podem formar um composto metálico crocante. Estas fases crocantes reduzem a plasticidade do metal de solda e trincam sob a ação de tensões de tração.
Se o ângulo de soldagem for soldado, especialmente a soldagem de canto da junta em forma de T, é mais provável que produza rachaduras penetrantes. Durante a soldagem do aço galvanizado, a camada de zinco na superfície e nas bordas da rampa fica sob a ação da febre térmica do arco, que produz oxidação, derretimento, evaporação e volatilização de fumaça branca e vapor, o que pode facilmente causar furos de ar soldados. .
O ZNO formado por oxidação possui alto ponto de fusão, cerca de 1800 graus C. Se os parâmetros forem pequenos durante o processo de soldagem, será causado resíduo de ZnO, e ao mesmo tempo. Já o Zn se torna um desoxier. Gere escória de óxido de baixo ponto de fusão Feo-Mno ou Feo-Mno-SIO2. Em segundo lugar, devido à evaporação do zinco, uma grande quantidade de fumaça branca e poeira evaporou, o que tem um efeito estimulante e prejudicial ao corpo humano. Portanto, a camada galvanizada da área de soldagem deve ser polida.
