O aço galvanizado normalmente envolve o revestimento de uma camada de zinco, geralmente de 20 mícrons de espessura, em aço de baixo carbono. O ponto de fusão do zinco é de aproximadamente 419 graus, com um ponto de ebulição de cerca de 908 graus. Durante a soldagem, o zinco derrete em um estado líquido e flutua na superfície da poça de solda ou na raiz da costura de solda. O zinco tem uma alta solubilidade sólida em ferro, e o zinco líquido pode penetrar e corroer o metal de solda ao longo dos limites de grãos, levando à "fragilidade do metal líquido" causada pelo baixo ponto de fusão do zinco.
Além disso, zinco e ferro podem formar compostos intermetálicos frágeis, que reduzem a plasticidade do metal de solda e podem resultar em rachaduras sob tensão de tração.
Ao soldar soldas de filete, particularmente aquelas em juntas T, é mais provável que ocorram trincas de penetração. Durante a soldagem de aço galvanizado, a camada de zinco na superfície da ranhura e bordas, sob o calor do arco, sofre oxidação, derretimento, evaporação e até mesmo volatilização, liberando fumaça e vapor brancos, que podem facilmente causar porosidade na costura de solda.
O ZnO formado pela oxidação tem um alto ponto de fusão, excedendo 1800 graus. Se os parâmetros de soldagem forem definidos muito baixos, isso pode levar a inclusões de ZnO. Além disso, como o Zn atua como um desoxidante, ele pode produzir inclusões de óxido de baixo ponto de fusão FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO2. Além disso, a evaporação do zinco gera uma grande quantidade de fumaça branca e poeira, que é irritante e prejudicial ao corpo humano. Portanto, é essencial moer e remover a camada galvanizada da área de soldagem.
