Geralmente, os processos de produção de tubos de aço sem costura podem ser divididos em duas categorias: trefilação a frio e laminação a quente. A laminação a quente, como o nome sugere, envolve laminação em altas temperaturas, o que reduz a resistência à deformação e permite deformação significativa. Tomando a laminação de chapas de aço como exemplo, a espessura típica de uma laje de fundição contínua é de cerca de 230 mm, que, após desbaste e acabamento, pode ser reduzida a uma espessura final de 1-20 mm. Além disso, devido à relação largura-espessura relativamente pequena das chapas de aço e aos requisitos de precisão dimensional mais baixos, os problemas de formato da chapa são menos prováveis de ocorrer, com o foco principal sendo o controle da convexidade.
Tubos de aço sem costura laminados a quente referem-se ao processo em que a laminação ocorre acima da temperatura de recristalização, em contraste com a laminação a frio, que ocorre abaixo dessa temperatura.
Vantagens:
Ele pode romper a estrutura de fundição de lingotes de aço, refinar o tamanho do grão do aço e eliminar defeitos na microestrutura, resultando em uma estrutura de aço mais densa e propriedades mecânicas melhoradas, particularmente ao longo da direção de laminação. Essa transformação faz com que o aço não seja mais isotrópico até certo ponto.
Bolhas, rachaduras e porosidade formadas durante a fundição podem ser soldadas sob alta temperatura e pressão.
Desvantagens:
Após a laminação a quente, inclusões não metálicas (principalmente sulfetos, óxidos e silicatos) dentro do aço são comprimidas em camadas finas, levando à laminação ou intercamadas. Essa laminação deteriora significativamente as propriedades de tração do aço ao longo da direção da espessura e pode causar rasgos na intercamada durante a contração da solda. As tensões locais induzidas pela contração da solda podem frequentemente atingir várias vezes a tensão do ponto de escoamento, excedendo em muito as tensões causadas pelo carregamento.
Tubos de aço sem costura são fabricados por meio de métodos de trabalho a quente, como perfuração e laminação a quente, sem nenhuma costura de soldagem. Quando necessário, os tubos podem passar por mais trabalho a frio após o processamento a quente para atingir o formato, tamanho e propriedades desejados. Atualmente, tubos de aço sem costura (DN15-600) são os tubos mais amplamente usados em instalações de produção petroquímica.
Com base nos processos de fabricação, os tubos de aço sem costura são ainda classificados em tubos de aço sem costura laminados a quente (ou extrudados) e tubos de aço sem costura trefilados a frio (ou laminados a frio). Os tubos trefilados a frio (ou laminados a frio) são ainda divididos em tubos redondos e tubos de formato especial.
a. Visão geral dos processos de produção:
Tubos de aço sem costura laminados a quente (ou extrudados): Tarugo redondo → Aquecimento → Perfuração → Laminação oblíqua de três rolos, laminação contínua ou extrusão → Decapagem de tubos → Dimensionamento (ou redução) → Resfriamento → Tubo em bruto → Endireitamento → Teste hidrostático (ou detecção de falhas) → Marcação → Armazenagem.
Tubos de aço sem costura trefilados a frio (ou laminados a frio): Tarugo redondo → Aquecimento → Perfuração → Descabeçamento → Recozimento → Decapagem → Revestimento de óleo (ou revestimento de cobre) → Trefilação a frio em vários estágios (ou laminação a frio) → Tubo em bruto → Tratamento térmico → Endireitamento → Teste hidrostático (ou detecção de falhas) → Marcação → Armazenagem.
