Na produção de galvanização-por imersão a quente, os operadores devem raspar meticulosamente as cinzas de zinco da superfície de zinco fundido na extremidade final do tubo. Durante o processo, os tubos de aço são primeiro inclinados para dentro do banho de zinco na extremidade superior, permitindo gradualmente que a extremidade final mergulhe. Este projeto permite que a extremidade final expulse gases formados pela reação entre o fluxo dissolvido e o zinco, permitindo que o zinco fundido flua sem impedimentos para o interior do tubo para um revestimento completo da parede interna. À medida que o banho de zinco penetra no tubo, as cinzas de zinco e os resíduos de fluxo gerados a partir da reação entre o zinco fundido e a superfície interna são expelidos através da extremidade traseira, resultando em um acúmulo significativo de cinzas de zinco na superfície da extremidade traseira. Enquanto isso, as cinzas de zinco e os resíduos de fluxo da reação entre o zinco fundido e a extremidade superior, bem como todas as superfícies externas do tubo, são distribuídos por toda a área de contato, deixando a superfície do banho de zinco relativamente limpa.
Além disso, os sais de ferro e as partículas de carbono que aderem às paredes internas dos tubos de aço que aguardam a galvanização são mais difíceis de remover do que aqueles nas superfícies externas após a decapagem ácida. Quando o agente de solução (fundente) é aplicado, esses resíduos são transportados para o banho de zinco. A reação entre os sais de ferro e o líquido de zinco produz escória de zinco e resíduos de agentes de solução (fusão). A escória de zinco deposita-se abaixo do banho de zinco, enquanto pequenas partículas de carbono e resíduos de agentes de solução (fusão) flutuam na superfície junto com a cinza de zinco (ZnO). Consequentemente, as cinzas de zinco e outros componentes residuais na superfície do banho de zinco na secção traseira dos tubos de aço galvanizado são significativamente mais abundantes do que em qualquer outra área.
Outra razão é que o teor de alumínio na superfície interna do banho de zinco é muito menor do que na superfície externa em contato com ele, reduzindo ou eliminando assim a película protetora de óxido de alumínio e aumentando a quantidade de cinza de zinco.
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79. Por que o teor de cinzas de zinco na extremidade final do banho de zinco do tubo de aço excede o de outras áreas durante a-galvanização por imersão a quente?
Mar 09, 2026
Um par de: 82. O que é escória de zinco?
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