74. Por que a qualidade do produto do processo-a seco-de galvanização por imersão a quente é melhor do que a do processo-úmido?

Na galvanização-por imersão a quente a seco, a adição de alumínio ao banho de zinco melhora a estrutura e a espessura da camada de liga de ferro-zinco, resultando em um revestimento de zinco puro e brilhante com excelente desempenho de flexão. Durante o processo, o banho de zinco é aplicado na superfície do tubo de aço, onde o cloreto de zinco no banho começa a reagir com o substrato de aço. À medida que a temperatura do tubo aumenta durante a secagem, esta reação acelera. Quando o tubo é imerso no banho de zinco, a reação do ferro-zinco atinge seu pico, permitindo tempo suficiente para a reação completa entre o revestimento e o banho de zinco, minimizando assim o risco de falha do revestimento. Em contraste, a galvanização por imersão a quente-úmida não possui essas condições favoráveis. Primeiro, o alumínio não pode ser adicionado à superfície do banho de zinco. Mesmo se adicionado, o alumínio reage com o cloreto de zinco no banho para formar cloreto de alumínio, que então evapora. Além disso, na galvanização-por imersão a quente úmida, o tubo só entra em contato com o revestimento fundido do banho de zinco quando ainda não está totalmente imerso. O revestimento fundido é muito fino, resultando em um curto tempo de revestimento e fraco poder de limpeza química. Essa ativação insuficiente da superfície do tubo afeta a reação do ferro-zinco, aumentando a probabilidade de falta de revestimento.