71. Por que manchas de revestimento perdidas e partículas de zinco ocorrem frequentemente durante o encapsulamento de tubos de aço com liga de alumínio-zinco, especialmente na inicialização? Quais são as soluções?

Este artigo não discute os pontos de lixiviação causados ​​pela decapagem, solvente e secagem, mas apenas discute as causas dos pontos de lixiviação na galvanização-por imersão a quente.
(1) O alumínio na liga de zinco-alumínio reage com o ar para formar óxido de alumínio. Testes de laboratório mostram que a cinza de zinco no ponto de entrada do tubo de aço contém aproximadamente 15,2% de óxido de alumínio. O óxido de alumínio tem um ponto de fusão de 2.050 graus e uma densidade de 3,9-4,0 kg/L, enquanto o óxido de zinco derrete a 1.975 graus com uma densidade de 5,606 kg/L. Na temperatura operacional de 480-510 graus, a densidade do líquido de zinco varia de 6,54 a 6,79 kg/L. Este gradiente de densidade faz com que o óxido de alumínio permaneça no topo. Quando o tubo de aço não está devidamente seco ou permanece no ar por muito tempo após a secagem, a umidade do solvente é reabsorvida. À medida que o tubo entra no banho de zinco, ele entra em contato primeiro com o óxido de alumínio antes do óxido de zinco (cinza de zinco). Essas substâncias aderem à superfície do tubo, queimando o solvente e resultando em defeitos manchados no revestimento.
(2) Durante as fases de produção inicial e subsequente, o alumínio com baixa densidade e tempo estático prolongado flutua na superfície do zinco fundido. Quando o tubo de aço revestido com solvente entra em contato com ele, ocorre imediatamente a seguinte reação: 2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn. Conforme mostrado na equação, o alumínio mais reativo desloca instantaneamente o zinco do composto solvente, formando tricloreto de alumínio (AlCl₃). No entanto, o AlCl₃ sublima a 178 graus. Da mesma forma, o alumínio reage com o cloreto de amônio no solvente para formar AlCl₈NH₃, que ferve e evapora a cerca de 400 graus. Conseqüentemente, essas reações esgotam completamente o teor de cloro essencial para auxiliar no plaqueamento, resultando em pontos perdidos no plaqueamento.
(3) A temperatura do líquido de zinco geralmente é alta no início da operação. Quando o solvente entra em contato com o líquido de zinco, a adsorção física e a combinação do solvente não podem ser concluídas a tempo e o resíduo do solvente é formado. O solvente perde sua função e ocorre o vazamento da mancha do revestimento.
(4) Quando o tubo de aço revestido com solvente é colocado no banho de zinco para galvanização, é necessário forçá-lo a entrar no banho de zinco com um alicate e um prato giratório. O contato entre essas ferramentas e o tubo de aço destruirá o filme de solvente em vários graus, de modo que a capacidade de revestimento da área de contato será perdida e o ponto de revestimento será produzido.
(5) Quando a produção é iniciada, a temperatura do processo ainda não foi atingida, a temperatura do banho de zinco é baixa, o tempo de imersão do zinco não é estendido e o banho de alumínio está concentrado na superfície, a reação entre o ferro e o zinco é lenta, e a camada de liga de ferro-zinco não pode ser formada em pouco tempo, então, assim que o grupo sair, haverá algumas peças não zincadas no tubo de aço.
(6) O teor excessivo de alumínio no banho de galvanização combinado com a temperatura instável do zinco pode fazer com que as partículas do composto Fe-Al-Zn fiquem suspensas no banho de zinco. Quando os tubos de aço passam, essas partículas aderem às superfícies dos tubos, resultando em defeitos de rugosidade superficial. Soluções: (1) Durante a produção inicial, o teor de alumínio no banho de zinco deve ser inferior aos níveis normais de produção, aumentando gradualmente até o padrão de processo especificado à medida que as operações se normalizam; (2) Raspe regularmente as cinzas de zinco da superfície do banho de zinco na entrada do tubo; (3) Garantir que o solvente aplicado nos tubos de aço esteja seco, evitando umidade ou secagem incompleta; (4) Manter a temperatura do banho de zinco dentro da faixa ideal; (5) Evitar danos por solventes aos tubos de aço durante o transporte; (6) Mergulhe os tubos de aço em um ângulo acentuado no banho de zinco, minimizando o rolamento na superfície.