66. Por que os tubos de aço devem ser inclinados em determinado ângulo ao serem mergulhados em zinco fundido para revestimento?

Quando tubos de aço são imersos em zinco fundido para galvanização, eles devem ser inclinados em um ângulo adequado, especialmente para tubos de pequeno-diâmetro, onde a flacidez e a flexão central são mais pronunciadas, exigindo uma inclinação mais acentuada. O que causa isso? Primeiro, ao contrário de outros produtos, os tubos de aço são objetos ocos e delgados com baixa rigidez [especialmente para tubos de pequeno-diâmetro de 10-25 mm (3/8 "a 1")]. Sem inclinação adequada e rápida imersão em zinco, o ar preso não pode ser expelido. Quando ambas as extremidades são preenchidas com zinco fundido, o ar central se expande devido ao calor, fazendo com que o zinco seja pulverizado e crie perigos. Isso é especialmente perigoso quando o solvente ainda não secou.-a evaporação da água em vapor aumenta o volume centenas de vezes, provocando uma pulverização violenta de zinco fundido. Isto leva a defeitos de revestimento, como manchas nas paredes internas do tubo. Segundo, quando o ângulo é muito pequeno para tubos de pequeno-diâmetro, a seção central de flacidez e as extremidades entram em contato simultaneamente com a superfície de zinco. A seção aquecida se alonga rapidamente, curvando-se em um arco que pressiona para baixo. A resistência do zinco impede mais descidas, fazendo com que o tubo caia na superfície. À medida que a mesa giratória de galvanização continua abaixando o tubo (conforme mostrado na Figura 3-156), o ar central do tubo curvo se expande e é expelido, permitindo que o furo interno seja preenchido com zinco. Se o solvente não secar, a pressão de pulverização torna-se ainda maior, tornando o processo mais perigoso e sujeito a graves defeitos de revestimento. Portanto, um ângulo de inclinação mais acentuado é necessário para a imersão em zinco de tubos de aço. O ângulo mínimo deve evitar que os tubos rolem após a imersão do zinco. A configuração ideal, conforme mostrado na Figura 3-15c, evita contato extenso-de um só lado com o zinco fundido, minimizando assim a expansão térmica e reduzindo a curvatura do tubo. Este design garante que os tubos permaneçam estáveis ​​durante a imersão do disco rotativo, evitando o rolamento. Simultaneamente, os gases presos nos orifícios dos tubos podem escapar suavemente. Manter uma cobertura uniforme de zinco em toda a superfície do tubo evita efetivamente vazamentos. Este princípio se mostra particularmente eficaz em máquinas de revestimento de disco rotativo do tipo escalonado com ângulos de imersão acentuados, enquanto os sistemas rotativos contínuos apresentam problemas de rolamento mais pronunciados, especialmente ao revestimento de tubos de pequeno diâmetro. O vazamento induzido pela laminação é especialmente crítico durante os processos de zincagem contendo alumínio.