19. Que problemas provavelmente ocorrerão na produção de high - tubos redondos soldados de frequência? Como resolvê -lo?

19.1. Problemas de qualidade de soldagem
19.1.1. Rachaduras de juntas de solda:
Causas: Concentração de estresse na articulação soldada ou má qualidade de soldagem, como controle inadequado de calor de soldagem, velocidade de soldagem de incompatibilidade, etc.
Solução: otimize o projeto de juntas soldadas, fortalece o controle do processo de soldagem, controlar o calor da soldagem, pré -aquecer as juntas soldadas etc.
19.1.2. Inclusões de solda:
Causa: Durante o processo de soldagem, óxidos metálicos ou outras impurezas não são completamente descarregados e são presos na solda.
Solução: ajuste os parâmetros de soldagem para garantir que o metal fundido e os óxidos possam ser efetivamente descarregados; Inspecione e mantenha regularmente o equipamento para garantir um ambiente de soldagem limpa.
19.1.3. Fusão insuficiente:
Causa: O calor insuficiente de soldagem ou a velocidade de soldagem muito rápida, resultando na solda não totalmente fundida.
Solução: Aumente o calor da soldagem, reduza a velocidade de soldagem e verifique se a solda está totalmente fundida.
19.1.4. Estomato:
Motivo: Durante o processo de soldagem, o gás não é completamente descarregado e o resíduo forma os poros na solda.
Solução: melhore o ambiente de soldagem para garantir que o gás possa ser descarregado sem problemas; Ajuste os parâmetros de soldagem para reduzir a chance de geração de gás.
19.1.5. Soldagem de volta:
Motivo: A ligação desalinhada formada pelas duas bordas do tarugo de tubo empilhada pode ser causada pelo conjunto axial do rolo de extrusão, o dano ao rolamento, a flexão do rolo de extrusão ou força de extrusão excessiva.
Solução: verifique e ajuste o posicionamento e o status do rolo de extrusão, substitua o rolamento danificado, selecione o tipo de orifício apropriado e retenção de costura de rolo, ajuste a quantidade de extrusão etc.
19.2. Problemas de falha do equipamento
19.2.1. Falha do motor:
Causas: sobrecarga de motor, superaquecimento ou envelhecimento, etc.
Solução: verifique regularmente o status do motor e substitua os componentes do motor danificado no tempo; Verifique se a carga do motor está dentro de um intervalo razoável.
19.2.2. Desgaste de componentes mecânicos:
Causa: Long - operação do termo do equipamento leva ao desgaste dos componentes mecânicos.
Solução: substitua regularmente peças gastas e fortalece a manutenção e manutenção do equipamento; Organize razoavelmente os planos de produção para evitar equipamentos sobrecarregados.
19.2.3. Falha na bomba de óleo:
Causas: Bomba de óleo entupida, vazamento de óleo ou dano da bomba, etc.
Solução: verifique o status da bomba de óleo regularmente e limpe o bloqueio no tempo; Substitua o corpo da bomba danificado ou as vedações.
19.3. Problemas de controle de processo
19.3.1. Configuração inadequada de parâmetros de soldagem:
Motivo: a corrente de soldagem, a tensão, a velocidade e outros parâmetros não são razoáveis.
Solução: De acordo com o material e as especificações de soldagem, os parâmetros de soldagem devem ser definidos razoavelmente; Calibre e inspecione regularmente o equipamento de soldagem para garantir parâmetros precisos.
19.3.2. Posição inadequada de bobina de indução e impedimento:
Causa: A posição do anel de indução e da impedância está fora da posição ideal, afetando o efeito de soldagem.
Solução: ajuste a posição da bobina de indução e impedância para torná -la na melhor condição de trabalho; Inspecione e mantenha regularmente o equipamento para garantir o posicionamento estável.
19.3.3. Problemas de matéria -prima:
Razões: Propriedades mecânicas instáveis ​​de tiras de aço, defeitos de superfície ou grandes desvios em dimensões geométricas, etc.
Solução: selecione Fornecedores de matéria -prima qualificados e fortalecer a inspeção e aceitação da matéria -prima; Retorno e troca de matérias -primas não qualificadas.