12. Como é produzido o alto tubo de aço soldado de frequência -?

12.1. Preparação de matéria -prima
Desconhecimento: A tira de metal enrolada, como a tira de aço, é desenrolada e enviada para a linha de produção.
Nivelamento da tira: nivelando a tira não enrolada para eliminar a flexão e a ondulação da tira durante o processo de enrolamento e garantir a planicidade da tira.
12.2. Pré -tratamento
Cheamento da cabeça e cauda: Faça um cisalhamento preciso na cabeça e na cauda da tira para remover irregularidades.
Soldagem por bumbum: Como necessário, várias seções de tira são soldadas para garantir a alimentação contínua da linha de produção.
12.3. Formação e soldagem
Formação: Através de vários moldes de rolagem e formação, a tira é gradualmente deformada na forma de tubo necessária (como tubo redondo, tubo quadrado, etc.).
High - soldagem de frequência: High - A tecnologia de aquecimento de indução de frequência é usada para soldar os tarugos formados. A corrente de frequência - alta passa pela borda do tarugo para aquecê -lo rapidamente para um estado derretido, e a junta de solda é alcançada pela ação do rolo de extrusão.
12.4. Post - processamento
Remova as rebarbas: remova as rebarbas e pisque do processo de soldagem para garantir a suavidade da superfície do tubo de aço.
Dimensionamento: dimensionamento com precisão do tubo soldado, ajustando o diâmetro e a espessura da parede do tubo através de rolos de extrusão para atender às especificações do produto.
Detecção de falhas: conduza testes destrutivos não - nos tubos soldados, como testes ultrassônicos, x - teste de raio, teste de corrente de redemoinho, teste de vazamento magnético, etc., para encontrar e eliminar defeitos de soldagem.
12.4.1. O que é o teste atual do redemoinho?
Princípio: use campos magnéticos alternados para gerar correntes de Foucault em Materiais Metal e detectar defeitos detectando alterações nas correntes de Foucault.
Recursos: Velocidade rápida de detecção, não há necessidade de se unir à superfície da peça de trabalho, adequada para produção on -line; No entanto, devido à limitação da pele - efeito provocação, é difícil encontrar defeitos profundos.
12.4.2. O que é detecção de vazamento magnético?
Princípio: Depois que o material ferromagnético é magnetizado, sua superfície e perto de - defeitos da superfície formam um campo de vazamento magnético na superfície do material, e o defeito é encontrado detectando o campo de vazamento magnético.
Características: Os requisitos para o estado de superfície do tubo não são altos, a profundidade de detecção é grande e é adequada para detectar defeitos acima de uma certa profundidade da superfície do tubo soldado.
Aplicação: é frequentemente usado para inspeção de tubo soldada com requisitos de alta qualidade, como tubos soldados de petróleo.
12.4.3. O que é detecção de falhas ultrassônicas?
Princípio: usa as propriedades de propagação e reflexão de ondas ultrassônicas nos materiais para encontrar defeitos.
Recursos: Alta sensibilidade à detecção, pode encontrar defeitos internos; No entanto, a operação é relativamente complexa e requer altas habilidades dos inspetores.
Aplicações: Adequado para a inspeção offline de tubos soldados grossos -, especialmente para a verificação da qualidade da solda.
12.5. Corte voador
De acordo com os requisitos do pedido, o tubo de tamanho é cortado de acordo com o comprimento especificado para formar o produto final do tubo de aço.
12.6. Tratamento acabado do produto
Endurecimento do tubo de aço: endireite o tubo de aço cortado para garantir sua redonda e redondeza.
Processamento da seção de tubos: De acordo com as necessidades do cliente, o tubo de aço é processado, como perfuração, tapping etc.
Testes hidrostáticos: conduza testes hidrostáticos em tubos de aço para testar seu aperto e pressão - capacidade de rolamento.
Codificação e revestimento: Impressão de informações de identificação sobre tubos de aço e aplicação de revestimentos de corrosão anti -- ou outros tratamentos de superfície.