Os métodos de tratamento para escória de zinco podem ser divididos em duas categorias: processo úmido e processo pirometalúrgico. Para o processo pirometalúrgico, a destilação é o método principal. Com base no tipo de equipamento de destilação, ele pode ser categorizado ainda mais na destilação horizontal do tanque, destilação do forno de indução de frequência de linha, destilação do forno de arco e destilação contínua do forno. Os produtos de destilação podem ser de zinco metálico, pó de zinco ou óxido de zinco de alta qualidade, dependendo das necessidades. A destilação horizontal do tanque para o tratamento da escória de zinco galvanizante de mergulho quente compartilha as mesmas vantagens e desvantagens que a destilação horizontal do tanque para o tratamento de cinzas de zinco galvanizador de mergulho quente. Fornos de indução de frequência de linha e fornos de arco para destilar a escória de resíduos galvanizadores a quente raramente são usados pelos fabricantes devido ao alto investimento em equipamentos, baixa capacidade de produção, seleção complexa de condensador e eficiência de condensação insatisfatória. Além disso, a escória de zinco é produzida em locais dispersos e não é facilmente coletada. Por outro lado, o forno de destilação contínua é um novo tipo de forno projetado especificamente para tratar a escória de resíduos galvanizadores de mergulho quente. Ele supera completamente a desvantagem dos processos descontínuos em outros métodos pirometalúrgicos para o tratamento da escória de resíduos galvanizantes a quentes, permitindo a produção contínua. Além disso, possui altas taxas de recuperação de zinco, capacidade flexível de processamento de equipamentos, menor investimento em equipamentos e intensidade reduzida de trabalho em comparação com a destilação horizontal do tanque, tornando -o popular entre as empresas especializadas no tratamento de escória de zinco e, portanto, amplamente utilizado.
O processo úmido para o tratamento da escória de resíduos galvanizantes a quente pode ser dividido em dois métodos completamente diferentes, com base nos produtos obtidos. Uma é o método de eletrólise do ânodo solúvel, onde a escória de resíduos é fundida ou moldada em um ânodo, com uma placa de alumínio como cátodo e uma solução aquosa de ácido sulfúrico ou ácido etilenodiaminetaacético (EDTA) como eletrólito. Sob a ação de corrente direta, o ânodo se dissolve continuamente e o zinco precipita no cátodo, produzindo finalmente o zinco eletrolítico. As vantagens deste método incluem altas taxas de recuperação de zinco. No entanto, a principal desvantagem é o rápido acúmulo de ferro no eletrólito, o que dificulta a remoção do ferro do eletrólito, limitando a aplicação industrial desse método. O outro método é a produção de hepta -hidrato de sulfato de zinco. Este método envolve dissolver a escória de zinco em uma solução de ácido sulfúrico aquoso, remover impurezas como ferro e depois concentrar e cristalizar a solução aquosa de sulfato de zinco para obter hepta -hidrato de sulfato de zinco.
