Quando os tubos de aço são revestidos com uma solução solvente-água e depois secos, se não forem aquecidos até a temperatura de secagem necessária para galvanização por imersão a quente e contiverem excesso de umidade, eles serão considerados não completamente secos. As consequências da secagem inadequada podem levar aos seguintes problemas:
(1) Não consegue expulsar adequadamente o gás hidrogênio gerado durante o processo de decapagem no substrato metálico do tubo de aço, afetando a qualidade da camada galvanizada.
(2) Causa corrosão desnecessária do substrato metálico do tubo de aço, produzindo cloreto de ferro, o que aumenta o consumo de zinco e resulta em uma camada galvanizada áspera.
(3) O componente alumínio do banho de zinco sofre intensa oxidação devido à umidade, gerando uma quantidade significativa de óxido de alumínio (Al₂O₃), que não apenas desperdiça alumínio, mas também acelera o envelhecimento do solvente.
(4) Quando a umidade encontra o líquido de zinco quente, ela rapidamente se transforma em vapor de água, hidrogênio e oxigênio, fazendo com que o líquido de zinco dentro do tubo de aço seja ejetado violentamente dos orifícios expostos, representando um perigo, desperdiçando zinco e resultando em pontos de galvanização perdidos .
(5) O vapor de água produzido quando a umidade encontra o líquido de zinco pode oxidar intensamente o zinco a 350 graus. Dado que o próprio líquido de zinco opera dentro de uma faixa de temperatura de 470-500 graus, a oxidação torna-se ainda mais intensa, levando ao aumento do consumo de zinco e à qualidade inferior da camada galvanizada.
