No processo de formação de tubo de arco enterrado em espiral, um dos defeitos comuns do processo de formação tem uma variedade de diâmetros de tubo. Quais são as causas desse defeito? Vamos dar uma olhada abaixo.
(1) Trazer a "curva crescente" do aço é o principal fator que causa a borda errada. Durante o processo de produção, para garantir que o diâmetro do tubo seja adequado, a fim de garantir que o diâmetro do tubo só possa ser eliminado pelo lado errado.
(2) Os parâmetros do processo não são apropriados, resultando em deformação irregular do lado de entrega e do lado livre.
(3) A formação da formação é muito apertada. Se a inclinação do aço aumentar o aço a partir da entrada do moldador, isso promoverá o grande ângulo do eixo traseiro, de modo que a mordida da costura de formação fique muito apertada e cause bordas erradas.
(4) A posição do rolo amortecedor de soldagem está incorreta. O rolo de almofada de soldagem é geralmente inclinado em direção ao rolo de moldagem 1# de 10 ~ 15 mm. Se a distância excêntrica for muito pequena, é fácil causar o lado errado. Se a distância excêntrica for muito grande, é fácil causar o lado errado.
(5) A soldagem também é um fator que causa o lado errado. Viés de soldagem severo de longa distância causará erros ou costuras, portanto controle o viés de soldagem.
(6) Se a entrega do aço não for feita, a tira de aço irá escorrer, o que tornará a borda da correia de aço mais espessa, o que causará uma borda errada.
(7) Inexplicável com a largura do aço ou a borda do aço não é boa, é fácil causar bordas erradas.
(8) A superfície do aço com aço não é lisa e há ondas grandes ou dobras duras que são muito fáceis de causar bordas erradas. Portanto, é necessário melhorar ao máximo o efeito plano.
(9) O tipo de rolo pré-dobrado não é adequado ou o volume pré-curvado em ambas as extremidades do aço não é adequado e é fácil causar bordas erradas. Portanto, é necessário ajustar efetivamente o valor pré-curvado.
Portanto, para controlar efetivamente o diâmetro do tubo e as bordas erradas dentro da faixa apropriada, é necessário minimizar ao máximo a "curvatura crescente" do aço com aço, controlar rigorosamente a qualidade do oponente do tártaro e cuidadosamente controlar a entrega do aço para evitar a "curva crescente crescente crescente".
