1. Problemas de qualidade de soldagem
1.1. Rachaduras nas juntas soldadas:
Causa: Concentração do estresse nas articulações soldadas ou má qualidade de soldagem, como controle inadequado da soldagem de calor ou velocidade de soldagem incompatível.
Solução: otimize o projeto de juntas soldadas, fortalece o controle do processo de soldagem, controle de soldagem e pré -aqueça as juntas soldadas.
1.2. Inclusão em soldas:
Causa: Os óxidos metálicos ou outras impurezas não são completamente removidos durante a soldagem e estão presos na solda.
Solução: ajuste os parâmetros de soldagem para garantir a remoção efetiva de metal fundido e óxidos; Inspecione e mantenha regularmente o equipamento para garantir um ambiente de soldagem limpa.
1.3. Fusão insuficiente:
Causa: A soldagem insuficiente de calor ou velocidade de soldagem excessiva resulta em fusão incompleta da solda.
Solução: Aumente o calor da soldagem e reduza a velocidade de soldagem para garantir a fusão completa da solda.
1.4. Porosidade:
Causa: O gás não é completamente removido durante a soldagem e permanece na solda, formando porosidade.
Solução: melhore o ambiente de soldagem para garantir a ventilação suave do gás; Ajuste os parâmetros de soldagem para reduzir a probabilidade de geração de gás.
1.5. Soldagem de volta:
Causa: A ligação do desalinhamento formou -se quando as duas bordas do tubo se sobrepõem em branco, possivelmente devido ao movimento axial dos rolos de extrusão, danos causados por mancais, flexão do eixo de rolo de extrusão ou pressão de extrusão excessiva.
Solução: verifique e ajuste o posicionamento e a condição dos rolos de extrusão, substitua os rolamentos danificados, selecione as formas apropriadas do orifício e o rolo das lacunas e ajuste a quantidade de extrusão.
2. Problemas de falha do equipamento
2.1. Falha do motor:
Causa: Sobrecarga de motor, superaquecimento ou envelhecimento.
Solução: inspecione regularmente o status do motor e substitua os componentes do motor danificado em tempo hábil; Verifique se a carga do motor está dentro de um intervalo razoável.
2.2. Desgaste dos componentes mecânicos:
Causa: a operação de longo prazo do equipamento leva ao desgaste de componentes mecânicos.
Solução: substitua regularmente os componentes gastos, fortalece a manutenção do equipamento; Organize razoavelmente os planos de produção para evitar a sobrecarga do equipamento.
2.3. Falha na bomba de óleo:
Causa: entupimento da bomba de óleo, vazamento de óleo ou dano à bomba.
Solução: inspecione regularmente o status da bomba de óleo e limpe os bloqueios em tempo hábil; Substitua os corpos da bomba danificada ou vedações.
3. Problemas de controle de processo
3.1. Configuração inadequada de parâmetros de soldagem:
Causa: Configuração irracional de corrente de soldagem, tensão, velocidade e outros parâmetros.
Solução: defina razoavelmente parâmetros de soldagem de acordo com materiais e especificações de soldagem; Calibre e inspecione regularmente o equipamento de soldagem para garantir parâmetros precisos.
3.2. Posicionamento inadequado da bobina de indução e impedância:
Causa: A bobina de indução e a impedância estão posicionadas longe da localização ideal, afetando os resultados da soldagem.
Solução: ajuste a posição da bobina de indução e impedância ao seu estado de trabalho ideal; Inspecione e mantenha regularmente o equipamento para garantir o posicionamento estável.
3.3. Problemas de matéria -prima:
Causa: Propriedades mecânicas instáveis de tiras de aço, defeitos de superfície ou grandes desvios dimensionais geométricos.
Solução: selecione Fornecedores de matéria -prima qualificados, fortalecer a inspeção e aceitação da matéria -prima; Retorne e substitua matérias -primas não qualificadas.
