Tubos espirais, também conhecidos como tubos de aço espirais ou tubos soldados espirais, são fabricados rolando tiras de aço estrutural de baixo carbono ou de aço estrutural de baixa liga em um tarugo de tubo em um ângulo espiral específico (conhecido como ângulo de formação) e então soldando a costura. Eles permitem a produção de tubos de aço de grande diâmetro a partir de tiras de aço relativamente estreitas.
Aplicações:
Tubos espirais são usados principalmente em gasodutos de transmissão de petróleo e gás natural. Suas especificações são expressas em termos de diâmetro externo * espessura da parede. Tubos espirais vêm em variedades soldadas de um lado e de dois lados, e os tubos soldados devem garantir que seu teste de pressão hidráulica, resistência à tração da costura de solda e desempenho de dobra a frio atendam aos padrões prescritos.
Processo de produção:
Matérias-primas, incluindo bobinas de tiras de aço, fios de solda e fluxos, passam por rigorosas inspeções físicas e químicas antes de serem colocadas em uso.
As cabeças e caudas das tiras de aço são soldadas a topo usando soldagem a arco submerso de arame simples ou duplo, seguida de soldagem a arco submerso automática para reparos de costura após a laminação do tubo.
Antes da conformação, a tira de aço passa por nivelamento, corte, aplainamento de bordas, limpeza de superfície, transporte e pré-dobramento.
Manômetros de contato elétrico controlam a pressão dos cilindros de prensa em ambos os lados do transportador, garantindo o transporte suave das tiras de aço.
É empregada a conformação de rolos externa ou interna.
Um dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem, com controle rigoroso sobre o diâmetro do tubo, incompatibilidade de bordas e folga de solda.
Tanto a soldagem interna quanto a externa empregam máquinas de soldagem Lincoln Electric para soldagem a arco submerso de arame simples ou duplo, alcançando especificações de soldagem estáveis.
Costuras de solda concluídas passam por detecção automática de falhas ultrassônica on-line contínua, garantindo 100% de cobertura de testes não destrutivos para soldas espirais. Em caso de defeitos, alarmes automáticos são acionados e marcas são pulverizadas para que os trabalhadores da produção ajustem os parâmetros do processo prontamente e eliminem os defeitos.
Máquinas de corte por plasma a ar são usadas para cortar tubos de aço em comprimentos individuais.
Após o corte, cada lote de tubos de aço passa por uma rigorosa inspeção inicial, verificando as propriedades mecânicas, a composição química, o estado de fusão da costura de solda, a qualidade da superfície do tubo de aço e a detecção de falhas não destrutivas para garantir que o processo de fabricação do tubo seja qualificado antes do início da produção formal.
Áreas com marcas contínuas de detecção de falhas sônicas na costura de solda passam por reinspeções manuais ultrassônicas e de raios X. Se os defeitos forem confirmados, reparos são feitos, seguidos por inspeções não destrutivas até que os defeitos sejam eliminados.
Todos os tubos de aço com soldas de topo e juntas em T que se cruzam com soldas espirais passam por inspeção de televisão por raios X ou radiografia.
Cada tubo de aço passa por um teste de pressão hidrostática com vedação radial. A pressão e a duração do teste são rigorosamente controladas por um dispositivo de teste de microcomputador de pressão hidrostática de tubo de aço, com parâmetros de teste impressos e registrados automaticamente.
O processamento mecânico das extremidades dos tubos garante o controle preciso da perpendicularidade da face final, do ângulo da ranhura e da face da raiz.
