(1) As matérias-primas são bobinas de aço de tira, fios de soldagem e fluxos. Inspeções físicas e químicas rigorosas são necessárias antes do investimento.
(2) Articulação da ponta da cabeça e cauda de aço de tira, adotar soldagem de arco submerso de fio único ou de fio duplo, após enrolar em tubo de aço, adotar soldagem automática de soldagem de arco submerso.
(3) Antes de formar, a tira passa por nivelamento, aparação da borda, planejamento de bordas, limpeza e transporte de superfície e tratamento pré-dobra.
(4) O medidor de pressão de contato elétrico é usado para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados da esteira para garantir o transporte suave da tira.
(5) Adote a formação de rolos de controle externo ou de controle interno.
(6) O dispositivo de controle de abertura de costura de soldagem é adotado para garantir que a abertura da costura de soldagem atenda aos requisitos de soldagem, e o diâmetro do tubo, a quantidade de desalinhamento e a abertura da costura de soldagem sejam estritamente controladas.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a soldagem externa adotam a máquina de solda elétrica Americana Lincoln para soldagem de arco submerso de fio único ou de dois fios, de modo a obter qualidade estável de soldagem.
(8) As costuras soldadas são todas inspecionadas pelo instrumento de falha automática ultrassônica contínua on-line, que garante cobertura de teste 100% não destrutiva das soldas em espiral. Se houver um defeito, ele automaticamente alarmará e pulverizará a marca, e o trabalhador pode ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar o defeito a tempo.
(9) Use uma máquina de corte de plasma de ar para cortar o tubo de aço em pedaços individuais.
(10) Após o corte em tubos de aço únicos, cada lote de tubos de aço deve passar por um rigoroso sistema de inspeção inicial para verificar as propriedades mecânicas, a composição química, o estado de fusão da solda, a qualidade da superfície do tubo de aço e passar a inspeção não destrutiva para garantir que o processo de fabricação da tubulação seja qualificado. Depois disso, pode ser formalmente investido.
(11) As peças com marcas contínuas de detecção de falhas sônicas na solda são reexaminadas por ultrassônico manual e raio-X. Se houver defeitos, após a reparação, eles passarão por uma inspeção não destrutiva novamente até que seja confirmado que os defeitos foram eliminados.
(12) Os tubos onde as soldas de ponta de aço de tira e as juntas em forma de D se cruzam com as soldas em espiral são todos inspecionados por televisão de raios-X ou filmagens.
(13) Cada tubo de aço passa por um teste de pressão hidrostática, e a pressão adota a vedação radial. A pressão e o tempo do teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção hidráulica de microcomputadores da tubulação de aço. Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.
(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a verticalidade da face final, o ângulo de bisel e a borda obtusa.
