Os defeitos que são propensos a áreas de soldagem a arco enterrada incluem poros, rachaduras por calor e bordas de mordida.
1. Bolha. As bolhas ocorrem principalmente no meio da estrada de soldagem. A principal razão é que o hidrogênio ainda está escondido dentro do metal de solda na forma de bolhas de ar. Portanto, as medidas para eliminar esse defeito são primeiro retirar a ferrugem, o óleo, a água e a umidade dos fios de solda e das soldas. Aguardando o material, seguido de secagem da soldagem para retirada da umidade. Além disso, aumente a corrente, reduza a velocidade de soldagem e diminua a velocidade de coagulação do metal fundido.
2. Crack de enxofre (rachaduras causadas por enxofre). Soldagem de bandas polarizadas de enxofre com placas fortes (especialmente aço de ebulição suave). Rachaduras produzidas na banda de enxofre no metal soldado. A razão é que há hidrogênio na faixa de desvio de enxofre contendo baixos pontos de fusão e aço no aço. Portanto, para evitar isso, o uso de aço semi-semi-estático ou aço sedativo com cinta menos analítica também é eficaz. Em segundo lugar, a limpeza e secagem da superfície de solda e das soldas também são necessárias.
3. Rachadura quente. Na soldagem a arco enterrado, trincas térmicas podem ser geradas no canal soldado, especialmente trincas que são propensas a ocorrer em arcos e arcos. Para eliminar essa trinca, as almofadas geralmente são instaladas no arco e fora do arco, e o tubo espiral pode ser revertido e soldado na soldagem soldada na extremidade do rolo. Quando a trinca a quente é muito estressante ou o SI no metal de solda é alto, é mais provável que ela seja produzida.
4. Volume de escória de soldagem. O resíduo de soldagem faz parte do resíduo de soldagem no metal soldado.
5. Graus de soldagem ruins. Os metais de solda internos e externos não se sobrepõem o suficiente e, às vezes, não são soldados. Esta situação é chamada de grau de soldagem insuficiente.
6. Mordida. A mordida é uma ranhura em forma de V no centro da solda, ao longo do centro da solda. A borda de mordida é gerada sem a velocidade de soldagem, corrente, tensão e outras condições adequadas. Entre eles, a velocidade de soldagem é muito alta do que a corrente não é adequada para o defeito de mordida. O tubo é distribuído na mesma área e é mais alto que o tubo geral de costura em arco enterrado.
