O tubo de aço espiral é um tubo de aço com costura espiral feito de compressão automática com chapas de rolo de aço como matérias-primas, frequentemente comprimindo e formando, e soldado com processo automático de soldagem a arco de dupla face. O principal processo de produção é o seguinte:
(1) As matérias-primas são rolos de aço, fios soldados e solda. Testes físicos e químicos rigorosos devem ser aprovados antes do investimento.
(2) Gire com cabeça e cauda de aço, use soldagem por arco enterrado de seda simples ou de fio duplo e use soldagem por arco enterrado automático para reabastecer a soldagem após laminar em tubos de aço.
(3) Antes da formação, o tecido é limpo, cortado e aplainado, e a superfície é limpa e transportada na superfície.
(4) Usando manômetro de conexão elétrica para controlar a pressão do cilindro de óleo em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave do aço.
(5) Tipo de rolo de controle externo ou interno.
(6) O dispositivo de controle da folga da solda é usado para garantir que a folga da solda atenda aos requisitos de soldagem. O diâmetro do tubo, a quantidade da borda de erro e a folga da solda são rigorosamente controlados.
(7) Soldagem interna e soldagem externa são usadas na máquina de solda Lincoln dos Estados Unidos para soldagem a arco enterrado com fio simples ou duplo para obter uma especificação de soldagem estável.
(8) As soldas soldadas são verificadas por uma sonda ultrassônica automática contínua online para garantir a perda de 100% das costuras de soldagem em espiral. Se houver defeitos, chame automaticamente a polícia e pulverize a marca, os trabalhadores da produção ajustam os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos a tempo.
(9) Corte o tubo de aço em uma única raiz com máquina de corte de plasma a ar.
(10) Após o corte em um único tubo de aço, cada lote de cabeças de tubo de aço deve ser rigorosamente inspecionado primeiro, verificar as propriedades mecânicas, ingredientes químicos, condições dissolvidas, qualidade da superfície do tubo de aço e inspeção de detecção não danificada para garantir o controle processo da solda. Somente após a qualificação poderá ser oficialmente colocado em produção.
(11) Há uma parte de uma marca de detecção de tom contínuo na solda. Após revisões manuais ultrassônicas e de raios X, se houver defeitos, após o reparo, não é testado novamente até que seja confirmado que o defeito foi eliminado.
(12) O tubo onde as juntas do tipo tubo que cruzam a solda soldada e cruzam com a soldagem em espiral são todas verificadas por TV de raios X ou filmagem.
(13) Cada tubo de aço é testado pela pressão estática da água e a pressão é vedada por vedação radial. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador hidráulico de tubo de aço. O parâmetro de teste é impresso automaticamente.
(14) Processamento de máquinas no final da tubulação, de modo que a superfície final seja vertical e o ângulo da buzina e as bordas rombas sejam controlados com precisão.
