A galvanização (Galvanização) também é chamada de zinco embebido a quente e galvanização por imersão a quente: É um método anticorrosivo de metal eficaz, que é usado principalmente para instalações de estrutura metálica em vários setores. no líquido de zinco derretido de cerca de 500 graus C para permitir que a superfície do componente de aço fixe a camada de zinco para desempenhar um propósito de anticorrosão. Processo de processo galvanizado por imersão a quente: lavagem com água decapada acabada - adição de auxílio à secagem - secagem - suspensão-resfriamento-medicinal-limpeza-polimento-galvanizado por imersão a quente. A galvanização por imersão a quente é desenvolvida a partir do método mais antigo banhado a quente. Desde que a França se inscreveu na indústria em 1836, ela tem uma história de mais de 170 anos. Nas últimas três décadas, com o rápido desenvolvimento do aço laminado a frio, a indústria galvanizada por imersão a quente desenvolveu-se em grande escala.
O tubo de aço galvanizado por imersão a quente usa os princípios mecânicos do método de galvanização semiautomático totalmente imersivo para completar, suprimir, espiralar, retirar e melhorar o processo de galvanização a quente.
1. Controle dos parâmetros do processo: A temperatura do fluido de zinco deve ser controlada entre 440-460 graus C; o tempo de imersão do zinco deve ser controlado entre 30-60 segundos; a quantidade de superfície líquida de alumínio (a superfície líquida de zinco é 0.01-0,02%)
2. O uso de lingotes de zinco deve ser o padrão nacional ZN0-3 lingote de zinco.
3. Devemos sempre manter e controlar o desempenho confiável da espiral de pressão descendente, desconectar a melhoria do dispositivo de melhoria, fortalecer a lubrificação do cilindro, ajustar a altura e o ângulo do atribuidor do tubo galvanizado e ajustar o equipamento para o melhor estado.
4. O posicionamento da chave deve ser preciso; o boneco de energia térmica e a mesa devem ser usados uniformemente. Caso contrário, o erro de temperatura será grande e a capa protetora do termopar deverá ser verificada e substituída com frequência.
5. O operador da mesa cirúrgica deve ser ajustado manualmente para evitar o travamento da tubulação de acordo com a operação do equipamento em frente ao forno e o comando gestual.
6. Pré-aquecimento antes de usar as ferramentas antes do forno para evitar que respingos de zinco machuquem as pessoas; verifique frequentemente se o tubo de aço caiu na panela e deve ser limpo a tempo; ajuste o dispositivo em tempoSegurança.
7. Ao adicionar zinco ao pote de zinco, pré-aqueça primeiro o lingote de zinco. Ao adicionar zinco, nunca é permitido um pacote de zinco. O zinco não tem mais do que cinco peças de cada vez. Planeje lentamente, para não causar danos ao pote de zinco e respingar uma grande quantidade de danos de zinco; o material de ferro é estritamente proibido de cair na solução de zinco para evitar uma grande quantidade de resíduos de zinco.
8. Quando o zinco é fundido, ele deve ser aquecido lentamente. Não queime o fogo, caso contrário a panela galvanizada terá vida útil e uma grande quantidade de vapor de zinco se volatilizará.Depois que esse gás nocivo for inalado pelo corpo humano, ele sofrerá de uma condição de "febre de fundição".Em No processo de fusão do zinco, uma vez que o zinco está com uma temperatura mais elevada, não se deve usar a mão para mobilizar os blocos de zinco para evitar queimaduras. Devem ser utilizadas ferramentas adequadas para a mobilizar.
9. Limpe regularmente as cinzas de zinco na superfície do líquido de zinco. Ao raspar as cinzas, você deve raspar suavemente a superfície das cinzas na superfície do líquido de zinco. Não mexa muito, para não levantar as cinzas de zinco. Ocorreu acidente pessoal ou acidente de equipamento.
10. Blocos de zinco, zinco triturado, zinco e tubos de aço que fluem do solo em frente ao forno, zinco e tubos de aço que fluem para o exterior devem ser recuperados a qualquer momento para reduzir a perda de calor do pote de zinco.
11. Ao adicionar lingotes de alumínio na superfície do líquido de zinco, é necessário garantir que o teor de alumínio da superfície do líquido de zinco seja uniforme.
12. Para facilitar a bomba de resíduos e zinco, devem ser colocadas 20 toneladas de chumbo dentro do pote de zinco.
13. Ao pescar, a máquina de resíduos deve ser pré-aquecida primeiro. O resíduo de zinco deve ser armazenado em tamanho. A temperatura do resíduo deve ser controlada acima de 455 graus C. Ao balançar a raspadora de resíduos, deve-se usar uma ferramenta especial para deixar o pote de zinco.
14. O processo de galvanização por imersão a quente é relativamente rigoroso. Portanto, no processo de produção de galvanizados por imersão a quente, é necessária a realização de oficina, o que significa que quanto mais raízes ou tonelagem na unidade de tempo, menor será o custo, e quanto maior o custo, maior será o custo.
